Как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками

Возводить межкомнатные перегородки приходится не только в свежепостроенных частных домах. Сегодня и в многоэтажках часто предусмотрена индивидуальная планировка квартир, которую новоиспечённый хозяин может выполнить на своё усмотрение. Чаще всего для этой цели используют газоблок толщиной 100 мм, о котором и пойдёт речь далее.

Выбор газобетонных блоков

Двумя важными параметрами, которые учитывают при выборе блоков являются геометрические размеры и прочность изделия.
Толщина межкомнатных перегородок из газобетонных блоков определяется в зависимости от длины стены и высоты от пола до межэтажного перекрытия:

• до 2,5 выбирают блоки толщиной 75 мм;
• от 2,5 до 3 м — 100 мм;
• от 3 до 5 м — от 200 мм.

Если стена будет нести нагрузку в виде каких-либо тяжёлых предметов, изделия толщиной 75 мм не применяют. Их также не используют, если в стене будут изготавливать дверные проёмы.

Хорошими звукоизоляционными свойствами обладает перегородка из газоблока толщиной 150–200 мм. Если параметр важен, не используют изделия 75 и 100 мм. Газоблок перегородочный с показателем плотности D500 или D600 является оптимальным решением, если на стену будет действовать нагрузка до 150 кг. Лёгкие перегородки допустимо изготовить из материала с характеристикой D350 или D400.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Инструменты и материалы

Для возведения стенки и её отделки понадобятся:

• дрель для крепления уголка в примыкании перегородки к стенам;
• каретка-дозатор, которая равномерно распределяет тонкий слой клея по поверхности блока или зубчатая кельма, если объём работ небольшой;
• пилка для резки блоков;
• строительный уровень и угольник, малярный шнур с красящим порошком:
• резиновая киянка;
• щётка и тёрка для ячеистого бетона;
• ёмкость для замешивания клеевого состава.

Для кладки приобретают необходимое количество клея, расход которого указан на упаковке и может различаться у разных производителей.

Каждый блок в месте примыкания к несущим стенам, потолку и полу крепят с помощью оцинкованной полосы или подвесов, их приобретают после проведения точных расчётов материала. Крепление проводят с помощью специальных дюбелей.

Если пролёт перегородки более 3 метров, она нуждается в армировании полимерным прутком. Укладка арматуры проводится через 3–4 ряда исходя из такого расчёта приобретают расходный материал.

Нежелательно использовать металлическую арматуру. Вступая во взаимодействие с известью, имеющейся в блоке, сталь ржавеет, а на стене проступают коричневые пятна.

Требования к внутренним стенам из пенобетона

Главные признаки внутренней стены. Она:

• не является несущей, т.е. перекрытия опираются не на нее, а на капитальные стены;
• переносит нагрузку на перекрытие или на фундамент строения;
• примыкает к одной или нескольким смежным стенам.

К внутренним стенам из газобетона предъявляются следующие требования:

• Прочность. Они должны выдерживать вертикальные нагрузки от навесной мебели, бытовой электроники и т.п.

• Устойчивость. Стены должны быть прочно связаны с основанием, а также должна быть прочная связь между отдельными элементами и смежными конструкциями.

• Небольшой вес. Нагрузка на перекрытие не должна превышать критическую. Пористость газобетона обеспечивает минимальную плотность в 300-1200 кг/м3.

• Хорошая звукоизоляция. Строительные правила СП 51.13330.2011 определяют индекс звукоизоляции между смежными комнатами в квартире не менее 52 дБ.

• Теплоизоляция. Между отдельными помещениями в квартире или доме разница температур не должна превышать 10°С.

• Небольшие габариты. Стена не должна быть слишком толстой — следует максимально экономить полезную площадь жилья.

• Пожарная безопасность. Минимальная огнестойкость перегородки (время задержки распространения огня) не должна превышать 15 минут.

• Экологическая безопасность. Стена из пенобетона при любой температуре эксплуатации не должна выделять в воздух помещения вредные вещества.

• Низкая стоимость. Стоимость пенобетона не должна превышать стоимость альтернативных материалов для строительства.

Пошаговая инструкция

Работы по самостоятельной постройке перегородки состоят из нескольких технологических операций:

• разметки;
• гидроизоляции;
• монтажа антивибрационных прокладок;
• укладки блоков и крепления их к стенам;
• армирование согласно схеме расположения рядов;
• изготовление дверных проёмов, сквозных ниш и перемычек над проёмами;
• обустройства примыкания к потолку;
• финишной отделки.

Каждый этап выполняют, соблюдая технологию.

Разметка

Для разметки удобно использовать лазерный уровень
Чаще всего газобетонные перегородки строят после возведения каркаса здания. Если сделать раньше, на этапе установки межэтажного перекрытия возможно повреждение блоков или разрушение всей перегородки.

Используют лазерный построитель плоскостей или обходятся пузырьковым уровнем и отвесом:

1. В местах пересечения потолка и противоположных стен отмечают две точки. В этих местах будет в дальнейшем расположена одна из сторон перегородки.
2. Малярным шнуром отбивают прямую линию, соединяющую ранее нанесённые точки.
3. Используя отвес, проецируют разметку на пол.
4. Верхнюю и нижнюю метку соединяют линией, которая будет обозначать место примыкания перегородки к стенам.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Чтобы не допустить ошибки, проверяют точность нанесения линии на пол. Для этого по всей ширине комнаты несколько раз проводят контрольные замеры с помощью отвеса. Отметки на потолке и полу должны совпасть по всей длине.

Гидроизоляция и предотвращение вибраций

Если перегородку устанавливают во влажном помещении, проводят гидроизоляцию стены от пола. Поверхность очищают от грязи, бетонных наслоений, оставленных кладочным раствором. Используют рубероид или другой материал на битумной основе. Его просто укладывают на пол или для надёжности приклеивают резинобитумной мастикой.

Поверх гидроизоляции и по стенам крепят виброгасящий слой. Он служит защитой от растрескивания блоков и штукатурки от вибраций, а также снижает уровень шума, проникающий в соседние помещения.

В качестве виброгасящей прокладки используют:

• минераловатный картон;
• листы пенополистирола толщиной до 5 мм;
• отрезки пробковой подкладки;
• мягкую древесно-волокнистую плиту.

Если прокладку на стены не устанавливают заранее, по окончании возведения перегородки щели запенивают монтажным клеем для газобетонных блоков.

Укладка первого и последующих рядов

Если для выравнивания по горизонтали необходимо уложить слой клея более 20 мм, используют цементно-песчаный раствор.
Уровень соседних блоков необходимо выдержать при укладке первого ряда, от этого зависит расход клея и в большей степени надёжность всей конструкции.

Алгоритм укладки газобетонных блоков:

1. Вдоль отметки на стене прибивают ровную рейку, что обеспечит удобство при выравнивании перегородки по вертикали.
2. Вдоль разметки пола укладывают на раствор строительную сетку из полимера или металла — это снизит вероятность растрескивания стен.
3. Работу начинают от несущей стены, на расстоянии в 1–5 мм от которой устанавливают первый блок. Для выравнивания выполняют несильные удары резиновым молотком.
4. После укладки первого ряда дают возможность застыть раствору, так как при монтаже второго ряда возможны подвижки, нарушающую геометрию стены.
5. Блок крепят к стене с помощью мягкого металлического подвеса. Жёсткие уголки и стержни, вмурованные в несущую стену, не используют, так как при вибрациях блок будет постепенно разрушаться.

6. Чтобы обеспечить перевязку рядов, распиливают посередине один блок. Если в перегородке будет дверной проём, то разметку для резки проводят с его учётом. В некоторых случаях блок придётся распиливать по-разному.
7. Перед началом укладки каждого следующего ряда предыдущий выравнивают металлическими тёрками. Срезают выступы и неровности между соседними блоками. Поверхность должна быть ровной и горизонтальной, что исключит чрезмерные напряжения в блоках.
8. Натягивают разметочный шнур, чтобы облегчить выравнивание второго и каждого последующего рядов.
9. В качестве связующего раствора используют специальный клей для газоблоков. Распределение состава проводят покупной или самодельной кареткой. После каждого нанесения корпус приспособления очищают от клея, так как он быстро схватывается.
10. Через три ряда укладывают первый слой арматуры. В поверхности штробят углубление, в которое закладывают клей. По всей длине перегородки в штробу закладывают арматуру и проводят заполнение углубления клеем.

11. Продолжают выкладывать ряды, пока не достигнут потолка.
12. Между последним рядом и перекрытием оставляют компенсационной зазор в 15 — 20 мм, который по окончании строительства заполняют монтажной пеной.

Подгонку блоков по размерам выполняют пилкой. Резка углошлифовальной машинкой создаёт много пыли, которую трудно полностью удалить перед нанесением клея на блок.

Порядок изготовления проёмов

Схема кладки
Перегородки из газобетона не являются несущими стенами, поэтому над дверными проёмами железобетонные перемычки не устанавливают.

Для размещения блоков над стандартными дверьми шириной от 600 до 800 мм используют стальной уголок с полками 30–50 мм. Уголки должны быть длиннее проёма на 50–60 см, чтобы обеспечить надёжное пересечение со стенками перегородки.

Если ширина пролёта потребует установки двух блоков, их подрезают таким образом, чтобы шов находился над серединой дверного проёма.

Для арок большой длины используют не уголок, а швеллер с подходящей для блока шириной. Швеллер вмуровывают в стену. Под перегородку арки устанавливают опоры, чтобы швеллер или уголок не прогибались. Опору убирают после высыхания клея.

Альтернативный вариант обустройства перекрытия — изготовление армированного пояса:

1. Изготавливают деревянный короб шириной как перегородка, а высотой 4–5 см.
2. Укладывают три прута арматуры диаметром не менее 12 мм.
3. Заливают короб клеем или цементно-песчаным раствором.
4. Устанавливают газобетонные блоки, не дожидаясь высыхания раствора.
5. Опалубку снимают через 2–3 дня, когда клей окончательно застынет.

Ряды над перемычкой устанавливают в последнюю очередь.

Перед финишной отделкой при необходимости перегородку штробят, закладывают электрические провода, монтируют подрозетники.

Облицовка газоблока

Так как перегородочные блоки предназначены для внутреннего использования, то и говорить будем о том, как и чем можно отделать такие стены в помещениях. В принципе, никаких ограничений для применения того или иного вида отделки нет. Главное, производя работы, принимать во внимание такие особенности основания, как повышенное влагопоглощение, если отделка будет мокрой, и необходимость правильного подбора крепежа, если материал будет монтироваться на обрешётку.

• Но сначала пару слов о том, как можно эксплуатировать кладку совсем без отделки. О том, что голая кирпичная кладка в моде, мы уже упоминали. Но с таким же успехом в дизайне можно использовать и фактуру блочной кладки. Газоблок для этой цели подходит лучше всего, так как у него и геометрия самая точная, и швы тонкие и аккуратные — при условии, конечно, что материал взяли автоклавный и монтировали не на раствор, а на клей. Ну и естественно сами блоки должны быть целыми, без трещин, сколов и отбитых углов.
• Применение голой блочной кладки вписывается в концепции многих стилей: индустриального, античного, средиземноморского, техно, хай-тека. Стену, которую предполагается оставить без отделки, необходимо подшлифовать, хорошо очистить от пыли и в несколько слоёв обработать гидрофобизатором.
• Как вариант, можно прямо поверх кладки, без промежуточного оштукатуривания, выполнить декоративное окрашивание. Например, взять краску с жемчужным отливом или металлическим отливом. Можно просто белую — она хоть и укроет текстуру бетона, но оставит на виду геометрично расчерчивающие стену швы.
• Если всё же хотите традиционно оштукатурить кладку, можно использовать растворы на любом типе вяжущего (кроме глины) цементном, гипсовом, известковом, полимерном и их различных комбинациях. Но в санузлах лучше использовать цементные и полимерные составы, поверх которых можно как клеить плитку, так и выполнять малярные работы. Краску в этом случае лучше брать на силиконовой основе.
• Плитка вообще очень популярный материал, и монтируется не только в санузлах и кухне. Хорошо продуманная облицовка с интересной фактурой прекрасно смотрится и в любом другом помещении. Взять ту же фактуру кирпича. Зачем без необходимости утяжелять перегородку, монтируя пирог из кирпича и газоблока, если нужную фактуру с полной достоверностью можно получить и при помощи плитки?

Таковую делают из клинкера, керамики, полимербетона, гипса. Всё это монтируется мокрым способом, после предварительного выравнивания цементной шпаклёвкой. Если блоки для кладки использовались низкоплотные или неавтоклавные, стену из газоблока перед наклейкой плитки следует проармировать стеклосеткой. Соблюдение золотого правила строительства, гласящего, что основание должно быть более прочным, чем покрытие, ещё никто не отменял.

Отделка с отступом

Что касается отделки стен каркасным способом, то тут нужно соблюсти несколько несложных правил. Обрешётку лучше монтировать не из металлопрофиля, а из дерева. Бруски можно фиксировать гвоздями длиной 100-150 мм, забивая их через дерево в кладку под углом 30 градусов. Такое крепление противостоит вырывающему усилию не менее 50 кгс, даже если плотность газоблоков всего 400 кг/м³. Оптимальный размер реек для направляющих – 40-20 мм.

Если всё же собирать обрешётку из оцинкованного профиля, то без применения специального крепежа не обойтись. Таковым являются полимерные дюбели с наружной резьбой, которые вворачиваются в предварительно высверленные отверстия. У большинства из них достаточно высокое сопротивление к вырыву, что позволяет не только монтировать облицовку, но и навешивать тяжёлые предметы.

Монтаж облицовки лучше не начинать сразу после возведения перегородки, кладке нужно дать время просохнуть и обрести рабочую влажность. В противном случае, бруски могут подгнивать, а на профиле может конденсироваться влага. «Запечатывать» перегородку с двух сторон влагонепроницаемым тоже можно не раньше, чем нормализуется влажность кладки.

Установка перемычек

Стандартный брусок заводского изготовления
Армированные газобетонные перемычки могут быть двух видов — это готовые, заводского изготовления и перемычки, собранные на строительной площадке.

Перемычки армированные из газобетона

Собранные — потому что для изготовления перемычек понадобятся U–блоки и арматурный каркас. U-образные блоки представляют собой детали несъемной опалубки, изготовленной из газобетона. Класс бетона и диаметр арматуры для заполнения опалубки подбирают с учетом проектных нагрузок и особенностей региона, где проводят строительство.

Конструкция под укладку каркаса

Армированные перемычки из газобетона изготавливают следующим образом — инструкция:

1. Отмеряем нужную длину перемычки.Собираем и склеиваем блоки между собой; ждем, когда высохнут.В проем, где будет устанавливаться перемычка, ставим подпорку, изготовленную из подсобного материала (страховка), и укладываем сверху склеенную перемычку (U–блоки).Внутрь несъемной опалубки устанавливаем подготовленный арматурный каркас и заливаем бетонную смесь.После набора прочности — снимаем подпорку. Пользуемся.

Готовая опалубка из U–образных блоков

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Рекомендации специалистов

Перегородки обычно возводятся после завершения строительства внешних стен. Если длина превышает 8 м, а высота составляет 3,5 м, нужно дополнительно усиливать каркас железобетонными элементами. При использовании цементно-песчаного раствора в качестве кладочной смеси нужно обеспечить слой толщиной в пределах 3 мм. Важно исключить взаимные деформационные напряжения между изделиями.

Помимо компенсационного зазора сверху, нужно обеспечить наличие стыковки краев новой конструкции с несущими ограждениями. Перегородку нужно будет связать армирующими элементами, которые устанавливаются на расстоянии в метр друг от друга. Для того чтобы не вымерять правильное смещение блоков в горизонтальных рядах, нужно ориентироваться половиной длины изделия. Обычно последний блок в ряду не соответствует размеру пространства для него. Подрезать изделия можно ножовкой. При кладочных работах следует исключить увлажнение материала.

Не следует слепо доверять продавцу при покупке материала. Это особенно актуально, если требуется материал высокой плотности. При взвешивании блока вы поймете, какое назначение он имеет. Если толщина составляет 10 см, а вес варьируется в пределах от 14 до 18 кг, перед вами конструкционный материал. Если вес оказался меньше, вам пытаются продать теплоизоляционную продукцию с низкой прочностью.

Имеющиеся недостатки

1. Высокая гигроскопичность, требующая устройства надёжной гидроизоляции для исключения скапливания в бетонных порах влаги. Приведу интересный проведённый опыт: испытуемый образец плотностью 800 кг/м3 был оставлен в состоянии полного погружения в воду на 18-ть часов, за это время его масса возросла на 47%. Через 8-мь суток, после извлечения из воды, вес вернулся к первоначальному.
2. Подверженность образованию трещин из-за невысокой призменной прочности. Легко нивелируется оштукатуриванием.
3. Появление большого количества пыли при сверлении и пилении.
4. При монтаже на стены тяжёлых деталей понадобится применение специальных анкерных креплений.

Имеющиеся минусы с лихвой перекрываются многочисленными плюсами, что делает применение материала всё более востребованным.