Изготовление мангала из газобетона, пеноблоков самостоятельно на дачном участке

Домашний очаг с разведенным огнем издавна считался символом семейного благополучия. Танцующими языками пламени можно любоваться до бесконечности, и совсем не важно, где именно располагается очаг – в доме или на улице. На приусадебных участках с данной функцией отлично справляется мангал, уличный камин или печи барбекю. Хотя изначально они вошли в пространство как дань моде и признак достатка, сейчас многие признают удобство их использования, наделяя функциональностью часть ландшафтного дизайна.

Схема печи барбекю.

Барбекю и мангал в отличие от открытого огня можно использовать и в дождливую погоду, при этом не опасаясь пожароопасных ситуаций, да и дым не поступает в зону отдыха.

Поскольку барбекю и мангал – это в первую очередь печи, то их можно сложить своими руками. Конструкции могут быть различной сложности, а декорирование ограничивается только фантазией владельца. В качестве кладочного материала можно использовать натуральные камни, красный кирпич или газобетон. Последние облегчают процесс кладки, но требуют дополнительной внешней отделки. При использовании перечисленных материалов собрать мангал без огнеупорного кирпича для топки не получится.

Общее описание конструкции

Шашлык – это национальное блюдо из мяса. Место где готовится шашлык создает неповторимую атмосферу максимально подходящую для отдыха на садовом участке, на даче. Металлический переносной мангал хорош для небольших выездов на природу, но к сожалению, он быстро остывает, из-за высокой температуры углей его может повести, он может прогореть и вкус мяса приготовленного в таком мангале все же проигрывает вкусу приготовленного на стационарном долговечном. Стационарным может быть:

мангал из керамзитобетонных блоков;
мангал из шлакоблока;
мангал из пеноблоков;
мангал из газосиликатных блоков.

Пеноблок

Характеристики

Фото пеноблока

Эта разновидность ячеистого бетона появилась на строительном рынке достаточно давно и сразу же успела завоевать популярность. Достигнуто это было благодаря хорошим свойствам, о которых мы поговорим далее.

Пенобетон изготавливают из простых составляющих, которыми являются цементный раствор, песок и некоторое количество воды. Для придания нужных качеств и структуры в конечный продукт добавляют пенообразователь.

Производственный цех по изготовлению пеноблоков

В составе некоторых видов пенистого бетона присутствуют и дополнительные ингредиенты, такие как глина, фибра и даже зола. Эти компоненты призваны добавить к качественным показателям пеноблока также и характеристики кирпича.

Чтобы дать грамотный ответ на вопрос о том, что лучше: пеноблок, строительный кирпич или же газобетон, нужно рассмотреть преимущества и недостатки каждого из этих продуктов.

Начнем, пожалуй, со свойств пеноблока:

Сравнительная характеристика некоторых материалов

Экологичность. Эти изделия совершенно безопасны для здоровья, так как созданы из натуральных компонентов.
Влагостойкость. Пеноблок довольно посредственно противостоит влаге.
Долговечность. Срок службы исчисляется многими десятками лет.
Плотность. Это значение равно 700 кг/м. куб.
Коэффициент теплопроводности равен значению в 0,18. Это низкий показатель, позволяющий сохранять тепло в помещении.
Вес. Пеноблок очень легок. Масса квадратного метра стены из этого материала составляет 700 кг.
Огнестойкость. Этот продукт относится к классу негорючих.
Стоимость. Цена ячеистого бетона является приемлемой и меньшей чем у многих стройматериалов.

Применение

Кладка из пеноблока

Пеноблок довольно распространен в строительстве. Он используется, как частными застройщиками, для возведения загородных домов, так и в городском строительстве. Довольно часто пенобетон используется для монолитной заливки, где превращается в блоки прямо на строительной площадке.

Относительная дешевизна этого стройматериала и хорошие качественные показатели расширяют сферу его использования. Единственным ограничением на его применение является цокольные этажи и фундаменты. Это объясняется плохими показателями влагостойкости пенобетона.

Достоинства и недостатки мангала из пеноблоков

Изготавливать мангал из кирпича хорошо и надежно, но стоимость кирпича очень высока. Проще изготовить из газобетонных блоков.

Преимущества изготовления мангала из газобетонных блоков:

природный материал не выделяющий вредных веществ;
удобно обрабатывать (легко пилится и фрезеруется);
устойчивы к нагреванию;
один пеноблок заменит несколько кирпичей;
блоки гораздо легче кирпичей.

Недостатком можно считать:

необходимость облицовки для улучшения внешнего вида;
использование огнеупорного кирпича для защиты пеноблоков от слишком высоких температур при приготовлении пищи.

Производство газоблока своими руками

Технология в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
Чистой воды.
Негашеной извести.
Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

362a280294fc23226030919f75d27061.jpe

a856668b73b855a0499d84f83eca6972.jpe d4eb2ada75558c8d96359cf0454f8f6e.jpe

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Виды блоков, их особенности

Существуют различные виды пеноблоков в зависимости от технологии изготовления.

Газоблоки

Для изготовления используются:

вода;
цемент;
известь (придает изделию стабильность характеристик);
кварцевый песок;
алюминиевую пасту (при смешивании проходит химическая реакция с выделением кислорода обеспечивающего вспенивание и образование мелкоячеистых пор).

Производство идет на промышленных предприятиях.

Преимущества:

легкий, однородный материал;
не дает усадку;
низкая теплопроводность;
морозоустойчивость;
экологичность.

Недостатки:

наличие микротрещин требует дополнительной обработки поверхности.

Свойства данного материала позволит Вам своими руками легко сделать барбекю или мангал из газобетона.

Пеноблоки

Используется для изготовления:

вода;
цемент;
известь;
доменный шлак (наполнитель вместо кварцевого песка);
сульфидный или подмыленный щелок (для вспенивания).

Вопрос с кладочным составом

Очень важно в запланированном деле грамотно подобрать кладочный состав. Самый простой способ – приобретение уже готового раствора. Но его характеристики могут не соответствовать тем, что отражены на упаковке.

Лучше своими усилиями найти правильные пропорции глины и песка. Образованный состав, высыхая на солнце, не должен трескаться и сохранять свою прочность.

Возможно, ваши эксперименты могут затянуться. Но, когда вы самостоятельно добьётесь нужных кондиций рабочей смеси, в будущем вы уже будете тратить намного меньше времени на поиски оптимальных пропорций и сможете заготавливать качественный кладочный раствор.

На изображении предложены два варианта: со слабым и сильным составом

Необходимые для работы инструменты, материалы

Чтобы сделать мангал из блоков своими руками, первое с чего нужно начать — это фундамент.

Для создания фундамента нам понадобятся инструменты:

лопаты штыковая и совковая;
измерительные и маркировочные инструменты (рулетка, уровень, уголок строительный);
молоток, гвозди и крепежные инструменты;
кельма для пеноблоков;
рубанок для пеноблоков;
штроборез;
перфоратор;
мастерок;
молоток и резиновую киянку;
твердосплавная ленточная пила для резки пеноблоков;
терка;
шпатель;
шнур;
насадку для перемешивания раствора;
болгарку с алмазным диском;
шлифмашинку;
спецодежду и рабочие перчатки.

Материалы для фундамента:

песок;
щебень;
арматурная сетка 1500 х 1000 – шт.
цемент;
гидроизоляционный материал.

Материалы для мангала:

блок 625х250х150 мм – 18 шт.;
блок 625х250х100 мм – 19 шт.;
блоки 625х250х50 мм – 15 шт.;
клей для тонкошовной кладки, 25 кг – 1 шт.;
металлическая решётка для барбекю 620х430 мм – 1 шт.;
уголок 30х30 мм, длиной 400 мм – 2 шт.;
зонт -вытяжка из цинкованного листа 750х450х1000 мм – 1 шт.;
уголок 50х50 мм, длиной 950 мм – 1 шт.;
кирпич печной шамотный ШБ8 БКО полнотелый 250х124х65 мм – 42 шт.;
глиняная смесь огнеупорная кладочная для шамотного кирпича, 20 кг;
клинкерная плитка для облицовки – 5,5 м2;
цементный клей — 25 кг;
затирка на цементе — 25 кг;
фиксаторы для устройства шва в облицовке — 1 уп.;
гибкая черепица – 1,5 м2

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Описание самостоятельной установки мангала

Выбираем место для мангала.

К этому месту предъявляются следующие требования:

рядом с мангалом не должно быть легко воспламеняемых предметов;
рядом не должно быть деревьев и кустов;
угли и искры не должны разлетаться от порывов ветра;
должен быть эффективный дымоход и дым не должно сносить на строения;
рядом с мангалом удобно разместить навес, под которым должна быть площадка для размещения стола и стульев;

Схема установки

Можно нарисовать план, на котором прикинуть расположение мангала и площадки возле него, затем согласно плана провести разметку на местности и уже визуально принять решение. Предлагается пошаговая инструкция изготовления.

Заливка фундамента

Прежде чем заливать фундамент под мангал из шлакоблока своими руками, расчистим площадку для зоны отдыха от мусора. Далее должны быть следующие действия:

уберем плодородный слой;
корчуем пни и кустарники;
мелкие камни и любой мусор убирается;
очищаем всю площадку, а не только непосредственно под мангалом.

Делаем фундамент:

выкапываем котлован глубиной 40 см. Размер чуть шире размеров фундаментной плиты. Так как вес мангала из газобетона не слишком большой то толщина плиты будет приблизительно 15 см.; Делаем подушку. Сначала слой гравия приблизительно 10 см, потом 10 см песка и еще 10 см песка. Каждый слой утрамбовываем отдельно;
укладываем гидроизоляцию так, чтобы она впоследствии закрывала и торцы плиты;
устанавливаем опалубку;
укладываем арматуру на фиксаторы чтобы после заливки не контактировала с воздухом;
мешаем бетон в пропорции 1ч. цемент х 3ч. песок х 1ч. щебень;
заливаем опалубку и выровняем бетонную поверхность;
накроем пленкой и оставим на неделю (рекомендуется поливать бетон водой) для того чтобы бетон набрал прочность.

Укладка корпуса

Первый ряд служит для выравнивания толщины шва. Клей наносим зубчатым шпателем. При необходимости режем блоки ножовкой.

Фундамент

Приступаем к строительству мангала. Сначала выполняем фундамент. Он должен быть ровным и способным выдерживать нагрузку от конструкции мангала. Оптимальный вариант – армированная бетонная плита 1500 х 1000 мм, высотой – 150 мм.

Сооружаем такую плиту. Снимаем плодородный слой земли и делаем песчаную подушку толщиной 200 мм, разравнивая и трамбуя её. Поверх неё укладываем гидроизоляционный материал, который защитит плиту от намокания. Тем же материалом впоследствии защищаем и вертикальную часть плиты.

Устанавливаем арматурную сетку на те или иные фиксаторы, например, пластиковые, чтобы после заливки бетона сетка находилась внутри него, и металл не имел возможности корродировать. По периметру основания устанавливаем дощатую опалубку, а затем заливаем бетон марки В25, М300.

Полезные советы для начинающих

Поверхность пеноблоков под воздействием солнечного света и влаги быстро разрушится. Их нужно защищать. Именно для этого служит декоративная отделка.

Нельзя, чтобы пеноблок соприкасался с землей.

Для болотистой местности делайте фундамент повыше, чтобы лужи не доставали до блоков.

Для приготовления мяса нельзя использовать дрова хвойных деревьев.

Мангал из пеноблоков своими руками умельцы оснащают приспособлениями для копчения и сушки фруктов и грибов.

Что лучше использовать для строительства

Чтобы определиться с вопросом, какому материалу лучше отдать предпочтение при возведении различных строений, стоит рассмотреть область их применения.

А именно:

Газоблоки автоклавного производства чаще всего используются для возведения несущих конструкций и внутренних стен и перегородок в частном строительстве. Также они активно используются для заполнения каркасов при создании монолитного дома. Могут использоваться в строительстве многоэтажных домов и возведении высотных конструкций.
Газоблок, сушка которого производилась в естественных условиях, имеет более ограниченные возможности применения. Он менее плотный и прочный, размеры не столь четкие. Его часто используют для создания теплоизоляционного слоя, равно как и пеноблок.
Область применения пеноблоков следующая: возведение внутренних стен и перегородок, наружных несущих стен до 3 этажа, создание ограждений. Также они используются для постройки производственных зданий, теплоизоляции стен, полов, перекрытий в нежилых помещениях.

Для дома

Для строительства зданий в 2-3 этажа, частного дома, домиков для гостей и постоянного проживания часто используются газоблоки.

Для гаража

Постройки из газоблоков получаются прочные, долго служат. Но если смотреть по стоимости, экономнее выбрать пенобетон. Он также активно применяется в строительстве нежилых строений.

К стенам гаража предъявляются такие требования, как прочность, надежность, устойчивость к механическим воздействиям. Выбор материала может зависеть лишь от личных предпочтений владельцев.

ab87443c990ee04372c580c3c938c47e.jpe

b27b7b2dd1097c03a227f17f70cebe35.jpe

Новичкам проще работать с газоблоками, которые имеют фиксированные размеры, и их нет необходимости подгонять.

Для бани

В отличие от пенобетона, газосиликатные блоки боятся воды, легко впитывают ее и долго высыхают. Они дают отличную тепло и звукоизоляцию, но применять их для возведения бани не рекомендуется.

Пеноблоки можно использовать для устройства стен в местах с высоким уровнем влажности. Это и позволяет строить из них бани. Его преимуществами также являются морозостойкость и хорошая теплозащита.

Проект

Чтобы постройка сооружения прошла успешно и результат работ порадовал строителя, необходимо составить проект. Он поможет заранее учесть нюансы строительства, снизить затраты времени, перерасход материала, позволит рационально распределить финансы.

В первую очередь необходимо определить внешний вид и функциональное назначение беседки. От этого зависит ее конструкция, размер, применяемые материалы.
В полноценный проект входят:

Чертежи или эскизы, где указаны основные элементы беседки;
Перечень основных и вспомогательных материалов, которые необходимы для работы;
Инструмент;
Смета – подсчет расходов на строительство.

Несмотря на возможность внесения дополнений и изменений, концепция сооружения должна быть продумана заранее – это значительно упростит работу. Проект беседки можно заказать у профессионалов, найти уже готовый в интернете или разработать самостоятельно.

На фото пример проекта для беседки: