Загородные дома из LVL бруса строят редко. Дорогое удовольствие получается. От двойного бруса он отличается увеличенной прочностью, надёжностью и не только. Он превосходно сохраняет тепло. Не боится лютых морозов, свойственных суровой русской зиме. Не садится. Не деформируется под воздействием разрушающих факторов извне. Отвечает действующему в России государственному стандарту «ГОСТ 33124-2014». Ознакомьтесь с его принципами по ссылке. Хотите знать больше? Читайте честный обзор об особенностях, а также преимуществах и недостатках стройматериалов, из коих американцы строили дома и коттеджи ещё в тридцатых годах…
Что такое брус ЛВЛ
ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.
Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.
Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.
В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.
Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:
- R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
- X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
- I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
- T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.
Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.
Прочностной расчет. Сравнение
Сравним несущие способности 3-х видов балок: деревянная двутавровая балка ICJ (с полками из LVL бруса), деревянный брус, цельный LVL брус.
Расчет будем вести по 1 и 2 предельному состоянию (по потере эксплуатационных свойств и по прогибам). Важным и определяющим для нас будет расчет по 2 предельному состоянию (по прогибам). Именно значение прогиба под нагрузкой при равных условиях загружения будет для нас критерием сравнения.
Условия для расчета:
- Расчетная длина (расстояние в свету между соседними опорами) 5,8 м
- Нагрузка на м 2 перекрытия 400 кг
- Шаг балок 0,4 м
- Нагрузка на м.пог. балки 400кг/м 2 х 0,4= 160 кг
| Двутавровая балка ICJ-300L | Брус сухой строганный деревянный 100х240 мм | Цельный прямоугольный LVL брус 69х260 |
| Характеристики: |
Момент инерции 9 476,5 см4
Момент сопротивления 631,8 см3
Модуль упругости 12 000 МПа
Расчетное сопротивление 22,0 МПа
| Характеристики: Момент инерции 11 520,0 см4 Момент сопротивления 960,0 см3 Модуль упругости 9 000 МПа Расчетное сопротивление 14,0 МПа | Характеристики: Момент инерции 8 788,0 см4 Момент сопротивления 676,0 см3 Модуль упругости 14 000 МПа Расчетное сопротивление 26,5 МПа | |
| Производим расчет по первому предельному состоянию: (где, R — расчетное сопротивление изгибу, M-максимальный момент (M=q*L 2 /8; M=160*5,8 2 /8=672,8 кНм), W-момент сопротивления) | ||
| R=M/W R=672,8 кНм/631,8*10 -6 см3= 1,06 кНм2 = 10,6 МПа -6 см3= 0,7 кНм2 = 7 МПа -6 см3= 0,99 кНм2 = 9,9 МПа Производим расчет по второму предельному состоянию: | ||
Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ
Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.
Брус обладает следующими свойствами:
- Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
- Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
- Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
- Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
- Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
- Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
- Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.
ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.
Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.
Балки из лвс бруса: характеристики
Высокая прочность и долговечность материала обеспечивается технологией его производства. Шпон, разный по плотности, равномерно распределен в ЛВЛ брусе. Что обеспечивает отсутствие коробления и стабильность балки или плиты.
ЛВЛ брус выдерживает размеры нагрузки на изгиб, превышающие характеристики брусов из массива. Также материал демонстрирует лучшие показатели при сопротивлении растягивающим нагрузкам.
Специальный клеевой состав и предварительная обработка шпона делает материал негигроскопичным. Эксплуатация при высокой влажности не приводит к изменению геометрии и веса ЛВС бруса..
ЛВЛ брус Стоек он и к воздействиям химически агрессивным воздействиям.
ЛВЛ брус можно купить в Москве от производителя по демократичным ценам в интернет-магазине Реконс Эко.
Размеры ЛВЛ бруса и цены
Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.
В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ) и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест ().
Расчет перекрытия из LVL бруса
Скрытые чертежи и размеры доступны после оплаты доступа
Если вы оплатили подписку, авторизовались на сайте, но видите это сообщение, значит ваш браузер не совместим с функционалом калькулятора. Пожалуйста, используйте последнюю версию Google Chrome для продолжения работы с сайтом.
- Вид сверху на расположение деревянных балок на перекрытии
Расчет выполняется для однопролетной балки из бруса LVL.
LVL-брус — новый и высокотехнологичный композитный материал, выполненный на основе слоеного шпона из хвойных пород дерева. Являясь полностью однородным на всем протяжении, обладая одинаковыми физическими и техническими характеристиками, ЛВЛ-балки считаются одними из самых крепких и прочных, превосходя по аналогичным показателям цельный и клееный брус.
Выполните расчет перекрытия из ЛВЛ-балки на нашем эффективном онлайн калькуляторе KALK.PRO и получите оптимальные значения размера сечения или шага между балками. Также вы получите величину максимального прогиба, отдельные параметры при расчете на прочность и прогиб, набор чертежей и адаптивную 3D-модель.
Все расчеты выполняются с учетом СНиП II-25-80 (СП 64.13330.2011), а технические характеристики материала основаны на продукции под торговой маркой Ultralam™ LVL. Подробную инструкцию по работе с калькулятором можно прочитать на странице раздела «Расчет балок«.
Технология производства
Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.
Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.
Технологический процесс включает следующие этапы:
Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.- Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
- Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
- Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
- Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
- На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
- Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.
Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.
Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?
Да
Нет
Обзор цен на продукцию отечественных производителей
Как уже было написано выше, LVL-брус в нашей стране производят только две компании, и именно по этой причине, а также в связи с высокой технологичностью процесса, требующего наличия сложного и энергоемкого оборудования, стоимость на данные изделия достаточно высока.
По состоянию на III квартал 2021 года стоимость на LVL-брус и LVL-плиту, в среднем по стране, составляет 28000 – 35000 рублей за 1,0 м3 продукции.
Цена зависит от качества используемого сырья (сорт, плотность и т.д.), а также региона размещения объекта строительства или торговой компании, занимающейся реализацией подобной продукции.
Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать брус для конкретного вида использования и места размещения
Почему исключен брак
На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.
Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.
Преимущества и недостатки
ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:
- уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
- не боится агрессивных веществ и влажности;
- на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
- при пожаре не загорается;
- высокая тепло — и шумоизоляция;
- легкий и удобный в строительстве;
- не нагружает фундамент;
- широкий диапазон размеров;
- отсутствие дефектов и трещин;
- позволяет реализовать необычные архитектурные решения.
Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.
Цены на деревянные двутавровые балки
Бесплатная раскладка и расчет балок + 7 495 797 05 60
Стропилы из двутавровых балок
Стропилы из двутавров
Перекрытия из двутавровых балок
Перекрытие из двутавров
Двутавровые балки перекрытия этажей
