Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 1

Когда речь заходит о строительстве загородного дома, многие задумываются над тем, какой же строительный материал выбрать в качестве основного. Если раньше выбирать особо не приходилось, так как наиболее прочным и долговечным материалом была кирпич , новые технологии позволяют выбирать среди пеноблока, газоблока и керамоблоки . Наибольший интерес представляют поризованные керамические блоки, которые стали прекрасной альтернативой кирпичу.

По сути, керамический блок является усовершенствованной кирпичом, так как изготавливается тоже из глины. Один блок занимает в кладке площадь, равную семи или восьми кирпичам, благодаря чему стены из этого материала возводятся быстрее, а кладочного раствора расходуется меньше. Еще одной особенностью керамоблоки есть большое количество пор и щелевых пустот, образовавшихся еще на этапе формирования сырого блока.

Отличия керамических блоков от других материалов

Вместо обыкновенных кирпичей сегодня чаще используются керамические блоки – функциональный стройматериал, позволяющий с высокой скоростью сооружать теплые стены.

Строительные керамоблоки обладают особенностями, значительно отличающими их от остальных кладочных блочных материалов:

• изготавливаются исключительно из натурального сырья;
• наполовину состоят из сквозных пустот;
• при возведении дома из керамических блоков кладка осуществляется поперек стен, а не вдоль;
• имеют рельефную поверхность, благодаря чему надежно стыкуются друг с другом по типу «паз-гребень» без использования раствора по вертикальным швам;
• ряды блоков кладутся на специальный клей, выполняющий роль монтажного раствора.

По ГОСТу этот материал именуется керамическим камнем, но строители и потребители его обычно называют керамоблоком. Иногда встречаются такие названия, как теплая поризованная керамика и крупноформатный кирпич, из-за технологии производства, схожей с изготовлением настоящего красного кирпича.

В качестве основного сырья используется легкоплавкая глина. Пригодны следующие ее виды:

• красная глина;
• аргиллиты;
• суглинки;
• кремнеземы (диатомит, трепел);
• лессы.

Такой выбор сырьевого материала связан с тем, что продукция разных производителей может отличаться по цвету. Помимо основного компонента, в составе сырья для производства керамоблоков имеются:

• шлак от доменного производства;
• измельченная угольная зола;
• древесные опилки, выполняющие роль поризатора;
• различные минеральные добавки для повышения вязкости и пластичности материала.

Все компоненты измельчаются до получения однородной массы и перемешиваются между собой. Затем в смесь добавляется вода, пока состав не достигнет нужной консистенции.

Характеристики керамоблоков

При разрешении дилеммы о том, что более подходит для строительства дома – керамика или газобетон, многие выбирают первый вариант. Разберём, почему так происходит – каковы главные параметры, плюсы и минусы этого материала.

Параметры материала

Керамоблоки представляют собой прямоугольной формы модули микропористой структуры с полостями внутри. Изготавливаются они путём формовки глиняной смеси и последующим обжигом. При этом пустоты формируются благодаря включению в массу заготовки специальных элементов из выгораемого в ходе термической обработки материала.

Общие характеристики глиняных модулей:

• Высокие показатели теплоизоляции – благодаря микропористости структуры.
• Большие в несколько раз габариты, чем у стандартного кирпича. При этом в основе используется аналогичное сырье.
• Половина полого объёма в структуре, что существенно снижает их теплопроводимость и улучшает теплосбережение помещения.
• Способность выдерживать до полусотни циклов промерзания-оттаивания.
• Широкое разнообразие по размерам.
• Показатель прочности – 75 баллов.
• Наличие боковых пазов для лучшего скрепления в кладке и рифления с наружных и внутренних сторон для нанесения штукатурки.

Структура керамоблока
Блоки из керамики могут различаться по следующему ряду признаков:

1. Положению относительно структуры стены – рядовые и лицевые.
2. Типу фактуры поверхности – гладкие и текстурные.
3. Наличию красящих пигментов.
4. Присутствию пустот – полнотелые и пустотелые
5. Геометрии полостей.
6. Наличию отверстий для удобства монтажа.

Преимущества керамических блоков

Керамоблоки получили сегодня безумной популярности благодаря:

1. Способности сохранять тепло зимой и прохладу летом за счет поризованной структуры;
2. Низкой удельному весу, благодаря чему транспортировки материала упрощается, а стены не создают критического давления на фундамент;
3. Высоким теплоизоляционным свойствам;
4. Негорючесть и пожаробезопасности;
5. Повышенной прочности;
6. Воздухо — и паропроницаемости;
7. Пазогребневых системе, которая позволяет плотно соединять блоки между собой и препятствовать образованию «мостиков холода»;
8. Экологичности (изготавливаются только из натуральной глины)
9. Высокому коэффициенту шумоподавления;
10. морозостойкости;
11. Способности аккумулировать тепло;
12. Устойчивости к химическим веществам, деятельности микроорганизмов, перепадов температур, образование высолов, плесени или грибка;
13. Устойчивости к механическим нагрузкам и деформациям.

Единственным недостатком керамических блоков, который, впрочем, свойственный всем поризованным материалам, является высокая гигроскопичность, то есть способность обильно впитывать влагу. Из за этого при снижении температуры ниже нуля вода в порах превратится в лед, расширяясь, разрушает блок изнутри. Поэтому для того, чтобы этого не произошло, стены из керамического блока нужно обязательно заштукатурить или зашпаклевать.

Строим дом из керамоблоки: основные этапы

Сооружение дачных домов или коттеджей с керамоблоки включает несколько последовательных этапов. Однако перед тем, как вообще начать строительные работы, нужно выбрать участок для него, учитывая следующие факторы:

1. Габариты дома;
2. Геодезические условия;
3. Развитость инфраструктуры;
4. Система коммуникаций;
5. Транспортная развязка.

При выборе участок, можно смело переходить к проектированию. Без большого строительного опыта обратитесь к профессионалам, так как малейшая ошибка при проектировании очень плохо скажется на долговечности, качества и даже безопасности будущего дома.

После того, как все документы на будущий дом оформлены, приступайте к самому его строительства. Сначала проводят разметку участка, земляные работы и закладку фундамента. К слову сказать, стены из керамоблоки очень легкие за счет низкой плотности материала, поэтому фундамент не будет испытывать серьезных нагрузок. Выбор того или иного типа фундамента нужно проводить в зависимости от качества почвы, а также близости грунтовых вод. Дом с керамоблоки подойдут ленточный, столбчатый или монолитный фундамент.

Как только фундамент готов, сразу переходите к его гидроизоляции, поскольку керамические блоки хорошо впитывают влагу. В качестве слоя гидроизоляции используются рулонные материалы на битумной основе. Письма уложите на стыке внахлест, который должен составлять не менее 100 мм.

Виды и размеры керамических блоков для строительства дома

Пористые керамоблоки используются как для возведения несущей конструкции, так и в качестве утеплителя. В последнем случае в состав сырья добавляется тертая древесная мука. При обжиге она выгорает, в результате чего блоки становятся более хрупкими и непригодными для кладки несущего слоя. Такие ПКБ имеют марку прочности от М30 до М50.

Чтобы повысить прочность керамоблока до М100, в состав включают различные минеральные компоненты, имеющие хорошую спекаемость. Этот стройматериал используется для возведения целика несущих стен. Однако он обладает более высокой теплопроводностью. Удержать тепло в этом случае поможет тонкий слой облицовки с теплоизолирующими свойствами.

Строительство домов из керамических блоков под ключ, как правило, подразумевает комбинирование различных по свойствам материалов. Стена состоит из нескольких слоев. Внутренний слой, занимающий от 50 до 70 % ее толщины, несет на себе основную нагрузку и сооружается из керамоблоков повышенной прочности. Далее идет теплоизолирующая прослойка (20–30 % от толщины стены). Наконец, наружная облицовка выкладывается в половину кирпича мелких размеров с пористостью примерно 30 %. Преимущества такой общепринятой схемы будут описаны далее.

Существует множество разновидностей керамических блоков. Все они разделяются на кладочные и облицовочные. Оба типа блоков кладутся в строго определенном направлении. Благодаря шпунтованным боковым поверхностям затрудняется конвекционный отток теплого воздуха, поэтому необходимо соединять керамоблоки этими гранями.

Как несущие, так и облицовочные кирпичи различаются по размерам. Первые по данному параметру выбираются исходя из стандартной толщины несущего слоя: 25, 38, 44 или 51 см. Толщина теплоизолирующей облицовки может составлять 8, 12 и 20 см. С торцов кладка завершается доборными блоками соответствующих размеров.

Средняя цена

Средняя стоимость керамических блоков Porotherm по России:

Наименование	Цена, руб/шт
Porotherm 12	70
Porotherm 20	108
Porotherm 25	100
Porotherm 25M	119
Porotherm 30 Thermo (термо)	110
Porotherm 38	110
Porotherm 38 Thermo	115
Porotherm 44	117
Porotherm 44 GL (Green Line)	120
Porotherm 51	129
Porotherm 8	50

Технология кладки стен из керамического блока

Поризованный блок — это сравнительно новый материал на отечественном строительном рынке. Строительство дома требует использования специальной технологии для того, чтобы дом прослужил десятки лет.

Кладочным раствором служит сухая теплоизоляционная смесь с основой из перлита. Для внутренних стен достаточно простого цементного раствора. По густоте смесь должна быть такой, чтобы не переваливаться в щелевые пустоты, так как это ведет к перерасходу раствора и снижение теплоизоляционных свойств материала.

Одним из вариантов избежания проваливания раствора в пустоты — это укладка стеклотканевая сетки этаж блоков. Для удобства кладки можно добавить пластификатор. Чтобы не допустить образования «мостиков холода», раствор должен быть теплым. Работы нужно проводить при температуре не ниже +5 градусов. Если все же обстоятельства заставляют продолжать работу на морозе, в кладочную смесь добавляются специальные противоморозные модификаторы.

Первый слой раствора наносится ровным слоем, чтобы основа была выровнена о высоте. Начинать кладку следует из углов. Для этого используются как целые блоки, так и доборные элементы или блоки-половинки. К слову сказать, поризованные блоки легко поддаются обработке, поэтому при необходимости их можно распилить на части, особо не напрягаясь.

Перед тем, как производить монтаж блоков по основной горизонтали, на углах надо положить не менее трех рядов. Обязательно проверяйте вертикальность и горизонтальность кладки рядов с помощью лески, шнура или строительного уровня. Они натягиваются между углами, после чего блоки укладывают в горизонтальные ряды. При этом делать это надо со сдвигом 10 см относительно блоков нижнего ряда. Толщина наносимого на блоки раствора должна составлять 8-15 мм, а толщина не должна быть слишком большой, чтобы не уменьшить теплоизоляционные преимущества материала.

Благодаря наличию пазогребневых системы вертикальные швы кладки не требуют использования раствора, а это уже значительная экономия. Новые детали следует вставлять в пазы уже закрепленных блоков, чтобы не возникали перекосы. Единственное исключение — сочетание фронтальной поверхности с боковой или цельного блока со срезанным. Раствор следует наносить на вертикальный шов, блок подводится с помощью резинового молотка (называемого также киянкой). Для снижения поглощения влаги из раствора керамблоки нужно смочить водой перед укладкой. Проследите, чтобы блоки плотно прилегали друг к другу, для этого подгоняйте их при помощи киянки.

Если внутренние стены строят одновременно с внешними, первый ряд внутренней стены соединяют с внешней с помощью раствора, а во втором ряду блок должен заходить на 15 сантиметров в наружную стену. Соединение при этом должно быть утеплены. Если же, наоборот, внутренние стены строятся после сооружения внешних, в наружных стенах следует выполнить соответствующие штробы.

Учитывая то, как долго строится дом, можно с уверенностью сказать, сто из керамических блоков здание возводится в 3-4 раза быстрее, чем из кирпича. Когда стены построены, обязательно зашпаклюйте их. Не забудьте обработать шпаклевкой вертикальные швы. При толщине стен с керамоблоки в 380 мм утепления не требуется, благодаря чему стоимость строительных работ в очередной раз снижается.

Стена из керамических блоков может быть:

1. однослойной;
2. двухслойной;
3. Трехслойной.

Двери и окна имеет смысл монтировать уже на последних этапах строительных работ. Перекрытия бывают деревянными, монолитными или железобетонными. Когда стропильная система готова, начинайте кровельные работы. Самой популярной кровлей в наше время является металлочерепица. После возведения коробки и отделка фасада проведите внутренние отделочные работы.

Для того, чтобы дом прослужил Вам десятки лет, кладку керамоблоки нужно проводить по специальной технологии, поэтому именно строительство дома лучше доверить профессионалам.

Кладка перегородок

Сначала при необходимости выравнивают пол раствором (рис. 6). Для кладки используют пластичный известково-цементный раствор. Под первый ряд кирпичей в перегородке необходимо нанести слой раствора толщиной не менее 10 мм. Начиная со второго ряда, укладывайте кирпичи со швом примерно 12 мм.

Кладка перегородок: 1 – кладка первого ряда; 2 – выполнение соединения перегородки с несущей стеной

Остальные принципы кладки, т. е. укладка кирпичей, их выравнивание по горизонтали и вертикали, нанесение раствора такие же, как и при кладке стен. При соединении несущей перегородки из кирпичей с периметральной стеной нанесите раствор на боковую сторону кирпича и прижмите кирпич этой стороной к периметральной стене. Через ряд нужно перевязывать шов несущей перегородки с периметральной стеной. Если предъявляются повышенные требования к звукоизоляции, то необходимо особо тщательно наносить раствор в швы между кирпичами либо использовать акустические кирпичи. При соединении перегородки с несущей стеной на торцевые кирпичи POROTHERM 12 или 8 нанесите раствор на боковую сторону, уложите кирпич и прижмите его бок с нанесенным раствором к несущей стене. При таком типе стыка необходимо укреплять каждый второй постельный шов с помощью плоского анкера из нержавеющей стали (например, с помощью анкера FISCHER FD KSF). Согнутую под прямым углом горизонтальную часть анкера нужно вдавить в раствор постельного шва, а вертикальную часть – прикрутить с помощью шурупа и дюбеля к несущей стене. Плоские анкеры из нержавеющей стали можно также крепить к стене непосредственно при ее возведении (рис. 7), вмонтировав их в постельные швы в месте будущего присоединения перегородки. Дверные коробки выровняйте с помощью клинчатых кирпичей и зафиксируйте диагональными рейками. Перегородки присоединяются к коробкам с помощью раствора или изоляционной пены. Над коробкой вместо перемычки на слой раствора горизонтального шва можно положить два прута ребристой бетонной арматуры диаметром не более 8 мм с нахлестом около 500 мм по обеим сторонам коробки.

Соединение перегородок и несущих стен с помощью анкеров

Пространство между последним рядом перегородки и потолком заполните раствором. Если пролет перекрытия превышает 3,5 м, заполните это пространство сжимаемым материалом из-за возможного движения перекрытия. Углы перегородок соединяются так же, как и у других стен. Выступающие в углах или проемах гребни отбейте мастерком, а пазы заполните раствором. Устройство и размер вертикальных, горизонтальных или диагональных каналов для прокладки труб устанавливаются нормами Еврокода 6 (ENV П CSN 1996-1-1).

Снижение стоимости дома из керамических блоков

Каким образом можно уменьшить общую стоимость жилья из керамоблоков? Прежде всего следует выделить факторы, так или иначе влияющие на цену

Основные параметры, на которые надо обратить внимание, приведены ниже

Затраты на материалы. В зависимости от того, является ли стена несущей, наружной или внутренней, выбирают блоки соответствующих размеров и прочностных характеристик. На выбор влияет и регион, где будет возводиться здание, поскольку учет климатических условий также необходим для постройки максимально энергоэффективного жилья. Желательно заранее изучить предложения на рынке, чтобы была возможность выгодно приобрести материал по сезонным скидкам.

Затраты на доставку и хранение материалов. Бывает, что одна лишь доставка материалов полностью съедает всю экономию на их приобретение. Хрупкость керамоблоков лишь осложняет задачу, поскольку этот материал требует особо бережного обращения при перевозке, разгрузке и хранении. Причем на грамотное складирование керамических блоков необходимо заранее предусмотреть дополнительные расходы. Хранить керамоблоки на открытой площадке при повышенной влажности в течение длительного времени нельзя – материал отлично впитывает влагу и может потрескаться.

Затраты на строительные работы. Данная статья расходов достаточно обширна и зависит от различных факторов. В частности, на стоимость работ влияет тип фундамента, подходящий для конкретного участка. Выбор основания рекомендуется производить в соответствии с проведенными исследованиями грунта.

Второй момент – утвержденная планировка дома. Чем она сложнее, тем дороже обойдется владельцу. Вдобавок к этому окончательная стоимость будет зависеть от площади здания, толщины его стен, сложности инженерных коммуникаций, наличия либо отсутствия балконов, обустройства кровли и много другого. Любые нестандартные решения и индивидуальные проекты лишь увеличат затраты. Наконец, потребуются отделочные и утеплительные работы, расходы на которые будут продиктованы климатическими условиями и личными пожеланиями заказчика.

Растворы для кладки

Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке. Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивают стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей. Растворы для кладки можно разделить на две группы – на обычные и легкие растворы. Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную. Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1 000 кг/м³ и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора – прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, плотность и теплопроводность. По термическим свойствам легкие растворы можно разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с теплопроводностью менее 0,21 Вт/м·K, в группу LM 36 – растворы с теплопроводностью от 0,21 до 0,36 Вт/м·K. Растворы группы LM 36 улучшают общее термическое сопротивление кладки примерно на 10 %, растворы группы LM 21 – примерно на 17 %, что при современном стремлении к максимальному термическому сопротивлению кладки – существенное преимущество. Для внутренней кладки из камней POROTHERM можно использовать все виды обычных растворов для кладки, которые предлагаются на рынке. Рекомендуется использовать для наружной кладки легкий (теплоизоляционный) кладочный раствор Baumit TM, разработанный специально для кладки из камней POROTHERM. Теплопроводность раствора (l< 0,20 Вт/м·K) сопоставима с теплопроводностью камней POROTHERM, диффузия водяных паров в постельных швах кладки почти такая же, как у кирпичей. Поэтому кладка на легкий раствор не дает трещин по швам.

Ключевые особенности строительства домов из теплой керамики

Перед непосредственным проведением кладки керамических блоков на фундаментное основание проводится ряд подготовительных работ. Первым делом выполняется горизонтальная гидроизоляция из битумных материалов. Данный тип изоляции выполняется внахлест для обеспечения плотного прилегания слоев.

Кроме того, важным моментом является использование разного типа растворов для кладки наружных и внутренних стен. Для внешней стены, как правило, используют растворы с добавлением перлита, которые имеют название «теплых растворов». Использование такого раствора способно значительно улучшить теплоизоляционные показатели внешней стены.

Внутренние стены, в большинстве случаев, укладываются с использованием классического цементно-песчаного раствора, что широко применяется в строительной сфере. При кладке, стоит внимательно контролировать процесс, чтоб раствор не мог попасть в технические пустоты блочного материала. Для минимизации рисков каждый блок перекрывается при помощи пластиковой сетки, что удерживает раствор от попадания в блочные поры.

Для усиления конструкции проводится армирование каждого 3 блока при помощи стальной сетки. Такое усиление позволяет избежать появления трещин в процессе эксплуатации и повысить долговечность всей конструкции.

Проведение кладки допускается при температуре до -10 градусов Цельсия за счет использования специализированных смесей зимнего типа. Минимальную температуру для проведения кладки можно увеличить до – 15 градусов Цельсия за счет добавления специальных температурных присадок. Для защиты от попадания влаги готовые блочные сектора накрываются плотной пленкой, которая не позволяет влаге попадать в поры и технологические пустоты. В то же время, при кладке в жаркую погоду блоки керамики дополнительно смачивают водой.

Также следует придерживаться определенной технологии относительно последовательности проведения монтажных работ. Нанесение первого слоя смеси следует тщательно контролировать посредством обычного нивелира или лазерного уровня. Такая технология необходима для обеспечения необходимых конструкционных пропорций.

Кладка проводится, начиная с углов конструкции, для начала кладки могут быть использованы как цельные элементы, так и элементы доборного типа.

Технология не предполагает вертикального заполнения швов, однако такая процедура может понадобиться при соединении цельных элементов и фрагментов блоков. Кроме того, вертикальное заполнение раствором необходимо при стыковке боковых или фронтальных поверхностей.

Технология демонтажа

Осуществляя изменения проекта, расширяя или улучшая пространство за счет работ с демонтажом, применяемых для обустройства расположения перегородочных стен, необходимо придерживаться следующей технологии:

1. Определить назначение стены (нельзя убирать несущие конструкционные стены, особенно, когда плиты перекрытия уже уложены, закончены работы с кровлей).
2. Начинать процесс нужно при подготовленных инструментах (лом, кирка, перфоратор, кувалда, молоток, зубило, клинья из стали) и опоре (раздвижная лестница, стол), не забывая про защиту глаз и верхних дыхательных путей от пыли (очки, респиратор). В некоторых случаях может понадобиться навесная техника.
3. Разметить с помощью рулетки и маркера поверхность стены, которую нужно будет убрать.
4. Работу необходимо начинать с блоков первого ряда. Используют перфоратор, лом, кирку и кувалду. Можно использовать дрель по периметру разметки, а затем разрешается привлечь болгарку с алмазным кругом для распила (или пилу со специальной насадкой).
5. После этого двигаются по остальным рядам, убирая бой в заранее подготовленные мешки для строительного мусора.

Если постройка была подключена к коммуникациям, нужно учитывать это, осуществляя демонтаж. Особенно внимательным необходимо быть строителям при уже проведенной и подключенной электрической проводке. В таком случае необходимо иметь плотные резиновые перчатки, чтобы защитить себя от возможных ударов, если отключить электропитание будет невозможно (например, необходимость работ с электроинструментом).

Выполнение демонтажа в уже оформленной квартире не должно иметь юридических последствий. Разрешение на работы оформляется в отделе архитектуры местных органов власти. Если дом еще не принят к эксплуатации, то разрешения от местной власти не требуется.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

• Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
• Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Способы утепления стены из керамоблоков

• Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
• Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепеж

Типичные ошибки при строительстве домов из керамических блоков

У скептиков керамоблоки как стройматериал вызывают недоверие в основном по причине низкого предела прочности на сжатие. Однако критики при этом учитывают лишь недостаточную несущую способность блоков для утепления и выдают ее за таковую для всего материала в целом. В действительности необходимо грамотно комбинировать разные марки ПКБ для равномерного распределения нагрузки, основную часть которой должен брать на себя внутренний несущий слой из наиболее прочного материала. Наружная обшивка лишь дополнительно укрепляет массив здания, не воспринимая напрямую осевой вектор нагрузки.

Таким образом, классическая стена из трех слоев ПКБ по прочности будет эквивалентна целику в 2,5 кирпича марки 100, а по теплопроводности – стене толщиной 60–80 см из пустотелого кирпича. Исходя из этого, возведение здания из пористой керамики в 4 этажа (включая цоколь и мансарду) можно считать оправданным при условии грамотного проектирования. Железобетонные же конструкции по высоте никак не ограничены.

Другим аргументом против использования ПКБ служит низкая крепежная способность. Блоки действительно являются слишком хрупкими для удержания стандартных дюбелей, поэтому размещение навесных систем становится задачей нетривиальной. Решить эту проблему помогут химические анкеры и крепежи для ячеистого бетона. Такое решение хотя и немного дороже стандартного дюбельного крепления, но с лихвой компенсируется в итоге легкими и теплыми стенами.

Специфичной задачей является и штрабление стен из ПБК для прокладки коммуникаций. Зачастую эту операцию выполняют перфоратором в режиме долбления. Дело в том, что из-за повышенной хрупкости блоки под воздействием ударных нагрузок начинают разрушаться. Поэтому для нарезки каналов необходимо использовать только штраборезы либо углошлифовальные машины. В идеале же нарезать штрабы следует вручную, при помощи зубила и молотка. Операция займет немного больше времени, но при этом количество образующейся пыли будет сведено к минимуму.

При возведении стен из ПКБ, бесспорно, потребуется привлекать квалифицированных специалистов. Большое значение имеют качество и теплоизоляционные свойства материала, но не менее важна грамотная технология кладки и облицовки с использованием правильно подобранных материалов. Только при соблюдении всех этих условий стены из керамоблоков будут на самом деле теплыми и соответствующими заявленным характеристикам.

Кладочные работы

Кладка – это система кладочных элементов, уложенных в определенном порядке и скрепленных раствором. Кладка (а значит, и отдельные ее компоненты) должна отвечать основным требованиям: безопасность, долгий срок службы и сохранение размеров, несущая способность, пожаробезопасность, теплоизоляция, теплоемкость, защита от шума, безопасность для здоровья, влагопроницаемость и т. п. Для выполнения этих функций необходимо, чтобы в этом участвовали все компоненты кладки – элементы кладки (керамические кирпичи (блоки), раствор и штукатурка). Большое влияние на свойства кладки имеют также тщательность и способ ее возведения: технология кладочных работ и оштукатуривание стен из керамических поризованных кирпичей (блоков).

Обзор элементов кладки

Керамические стеновые блоки предназначены для разных типов кладки: для несущих и ненесущих стен кладка-заполнение и кладка перегородок наружных и внутренних в один или несколько рядов. Для некоторых типов кладки можно использовать только определенные виды блоков, также растворы и штукатурку, соответствующие назначению кладки. Кирпичи (блоки)с соединением в паз и гребень бывают нескольких видов. Для наружных стен оптимальны POROTHERM 51 и 38; для несущих стен – POROTHERM 25, для акустических стен – POROTHERM 30 AKU и 25 AKU, для ненесущих перегородок – POROTHERM 12 и 8 Для перекрытия в т. ч. больших пролетов используют POROTHERM-перекрытие толщиной 190-290 мм, для перекрытия оконных (дверных) проемов – POROTHERM-перемычки 21,9, перемычки 11,5 и 14,5, для наружных жалюзи – перемычка RONO. Вспомогательные системные элементы: блоки для обвязки перекрытий, выравнивающие кирпичи. Растворы и штукатурка: легкий (теплоизоляционный) раствор для кладки стен под штукатурку без трещин, легкая (теплоизоляционная) штукатурка для фасадов без трещин, наружная кроющая штукатурка под штукатурку для универсального использования также в качестве однослойной внутренней штукатурки, раствор для неоштукатуренной кладки без налета из облицовочных кирпичей. Для ккирпичей (блоков), которые невозможно разделить в нужном направлении обычным способом (мастерком), производится дополнительный ассортимент продукции, а именно, половинчатые или угловые кирпичи, упрощающие кладку внутренних и внешних углов и проемов.

Постельный шов

Толщина постельного шва для кирпичей (блоков) основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте блоков 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм. Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах кирпичей. Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь кирпич лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются инструменты для кладки, описанные в самостоятельном разделе. При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из камней POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию. При кладке наружных стен, кроме требований к несущей способности, выдвигается еще одно важное требование – высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют камни POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в пять раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных характеристик кладки. Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами:

• пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень);
• использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
• использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора.

Первый способ применяется во всех керамических камнях POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 20 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее. Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что «теплопроводный мост», который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3 — 5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки. Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %. По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом. Этот недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют «теплопроводные мосты» в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки керамические кирпичи не подходят). Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение – сочетать легкие растворы с камнями POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.

Вертикальный шов

В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает с видимыми (полностью) скрепленными раствором вертикальными швами или без видимых скрепленных раствором вертикальных швов. Традиционная кладка с видимыми скрепленными раствором вертикальными стычными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требований по термическому сопротивлению. В таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, поэтому расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными керамическими крупноформатными камнями очень высокий. Новые виды кладки без видимых скрепленных раствором вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Кирпичные блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет. Шов между кирпичными блоками может быть двух видов: прямой шов, с заполненным раствором карманом в толще кладки; штрабной шов без раствора, с максимальной экономией кладочного раствора и рабочего времени. Одна из важнейших статических характеристик кладки – это ее перевязка. При возведении стены или опор ряды кирпича должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4ґh, где h – номинальная высота кирпича. Для камней POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250×250 мм обеспечивает для камней POROTHERM шаг перевязки 125 мм. Осуществление таких перевязок показано на схемах (рис. 10-14).