Жб кольца для колодца своими руками: технология изготовления

Использование особых железобетонных блоков при самостоятельном обустройстве колодезной шахты вынуждает дачников задуматься, как опустить кольца в колодец без крана. Следование рекомендациям строителей при соблюдении требований техники безопасности позволит выполнить процедуру своими руками.

Загрузка бетонных колец в колодец.

Выбор места для сооружения

Сначала следует определиться с местом работы. При этом учитывают ряд факторов. Так, запрещается строительство рядом с источниками больших загрязнений, иначе вода, проходя верхние слои земли, будет впитывать вредные вещества. Это могут быть мусорные ямы или места сбора сточных вод.
Строить колодец не всегда выгодно. При этом учитывают гидрологический фактор. В болотистой местности использовать колодезную воду нельзя.

Прежде чем начать работы по обустройству колодца, следует определиться с местом на участке

Кроме этого, важно обратить внимание на рельеф и тип грунта. Так, на склоне добраться до воды будет проблематично. Место расположения должно быть максимально близко к месту потребления

К тому же это уменьшит расходы на подведение воды. Но близко к дому располагать источник также не рекомендуется. Следует соблюдать интервал в 5 м. Отдельного внимания требует выбор времени копки колодца:

Место расположения должно быть максимально близко к месту потребления. К тому же это уменьшит расходы на подведение воды. Но близко к дому располагать источник также не рекомендуется. Следует соблюдать интервал в 5 м. Отдельного внимания требует выбор времени копки колодца:

Весна. Время активного таяния снега. Копать в такое время не рекомендуется, ведь можно допустить ошибки при выборе глубины. Все зависит от повышения высоты прохождения грунтовых вод. Глубина будет недостаточной, и колодец в холодное время года пересохнет.
Зима. Считается лучшим временем для проведения таких работ. Точнее, конец зимы. В это время уровень залегания вод наименьший. Но в холодное время тяжело проводить работы. Зато только зимой можно выкопать колодец в местах, проходящих сквозь плавун.
При обустройстве глубоких шахт требуется много временных ресурсов. А работы следует проводить без перерывов. Именно поэтому потребуется правильно распределить время.

Для строительства потребуется как минимум трое работников. Один работает в шахте с помощью лопаты, наполняя землей емкости. Второй работник вытаскивает и относит ведра. Третий заменяет уставшего. Главное — делать все быстро.

Сравнение колодцев из пластиковых и бетонных колец

Бетон в качестве материала для колодцев имеет и преимущества и недостатки. Основным плюсом является то, что бетонные и железобетонные кольца для колодца имеют более низкую стоимость по сравнению с аналогами из полипропилена, поливинилхлорида и полиэтилена.

К недостаткам, существенно ограничивающим применение бетонных колец, следует отнести сложность монтажа. Тут без подъемного крана и тяжелой спецтехники не обойтись никак. К тому же бетонные кольца выпускаются стандартных размеров, что существенно ограничивает их применение. Тут можно посмотреть вес бетонного кольца для колодца.

А теперь перечислим плюсы пластиковых колец:

Главный их плюс – малый вес. Установить на место кольцо массой 40 кг под силу двум нормальным мужчинам. Поэтому если на повестке дня стоит сооружение колодца у себя на даче или во дворе без привлечения большого числа людей и техники, то пластиковые кольца – единственно верное решение.
Благодаря малому весу вытекает и второй плюс – возможность доставки колец своим транспортом в любое место у себя на приусадебном участке.
Полимеры – это пластичные материалы. Если, например, в бетонном колодце будет постоянно замерзать и таять вода, то, в конце концов, это приведет его в негодность. Пластиковые колодцы не чувствительны к быстрой смене температуры, а также повышенной вибрации почвы. Так что в некоторых местах (рядом с автотрассой, работающими механизмами) пластиковые кольца являются альтернативой, которая позволит колодцу долгое время обходиться без ремонта.
Монтаж пластика по легкости не идет ни в какое сравнение с монтажом бетонных колец. Полимеры можно резать, пилить, шлифовать и гнуть. Поэтому каждый колодец из пластиковых колец подгоняется под конкретные нужды заказчика.
Благодаря резьбовым соединениям пластиковые кольца плотно навинчиваются друг на друга. Специальные пропитки и мастики дополняют стопроцентную герметичность.

Разнообразие колодцев из полимеров не знает границ. Кроме этого, всегда можно заказать индивидуальный проект, который будет стоить не намного дороже типового. Простота работ с пластиком и относительная дешевизна его изготовления позволяет говорить о новой эре в строительных материалах.

Сборные пластиковые кольца имеют гарантию от 50 лет. Но даже если что-то случилось и одно из колец канализационного, водоотводного или питьевого колодца оказалось поврежденным, его всегда можно заменить. Винтовые соединения облегчают демонтаж и установку новых элементов в разы.

Виды колодцев из пластика

Канализационный. Если на даче нет централизованной канализации или нет желания устанавливать накопительный септик, то канализационный колодец из пластика выручит всегда. На дно устанавливать специальные кинеты, по которым жидкость будет уходить в почву. Дренажный или поглотительный. Это разновидность канализационного колодца. В нем можно обойтись без кинет, но необходимо насыпать подушку из гравия и песка на дно. Классический питьевой. Здесь пластик можно использовать не только на начальном этапе сооружения своего источника воды. С помощью сборных пластиковых колец можно «реанимировать» старую бетонную конструкцию.Протекания на стыках ж/б колец, неприятных запах из недр колодца, засорение водоносного слоя и другие проблемы можно решить реставрацией. Это процесс еще называют «санацией».Для этого берут пластиковые кольца меньшего, чем бывший колодец, диаметра и последовательно навинчивают одно на другое. Между бетонными стенками и пластиковыми кольцами засыпают подушку из песка и цемента. На дно насыпают фильтр из мелкозернистого гравия и песка. В итоге не нужно рыть новый колодец, что экономит не один десяток тысяч рублей. Накопительный. Это вид колодца приспособлен для сбора дождевой воды с использованием ее под полив

Важно обеспечить герметичность и надежность стыковых соединений, ведь вода здесь будет выше водоносного слоя. Прочностные характеристики пластиковых колец для колодцев позволяют выдерживать значительные давления и механические нагрузки в любом направлении

Смотровые. Они предназначены для контроля и ремонта канализационных систем. В них монтируют лестницы, поручни и другие приспособления для удобства работы обслуживающего персонала.

Как подготовиться

Подготовку начинают с выбора способа. Для того чтобы работу выполнить качественно, получить планируемый результат, необходимо:

Изучить состав грунта ниже дна выработки. Для этого желательно провести шнековое бурение, чтобы по добытым образцам определить, на какую глубину необходимо увеличить колодезную шахту и получить требуемый уровень воды.
На основании полученных образцов грунта, по совету специалистов принять решение, какой использовать метод погружения. Важно, чтобы под дном выработки не оказалось плывуна (слоя ила песка и глины, перемешанного с водой), который может осложнить задачу, а иногда повлиять на решение о прекращении эксплуатации источника.
Спуститься и изучить состояние ЖБИ, возможных трещин, разгерметизации стыков между кольцами.
Определить состояние и способность грунта на дне выработки, не допустить опускания бетонной конструкции при углублении.
Приняв решение о способе увеличения дна, подготовить необходимые материалы, инструменты и оборудование.

Подготовка – самый важный этап работы, который обеспечивает последовательное выполнение пошагового плана и успешную реализацию проекта.

Типовые размеры железобетонных колец

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих железобетонные изделия и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Колодезные кольца стандартного размера имеют одинаковую высоту, равную 900 мм. Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными. Толщина стенки варьируется от 70 мм до 140, а диаметр — от метра до двух.

Основные размерные параметры железобетонного кольца для колодца: Dв — диаметр внутренний, Dн — диаметр наружный, H – высота

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще. В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ «законного» снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ

Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники

Галерея изображений Фото из Собственноручным изготовлением бетонных колец чаще всего занимаются для строительства водозаборных колодцев

Их весьма выгодно использовать в сооружении смотровых и поворотных колодцев ливневой и дренажной канализационных систем

Бетонные кольца собственноручного производства гарантируют снижение расходов в организации автономной канализации

Короткие бетонные кольца отлично смотрятся в качестве элементов ландшафтного оформления территории

Бетонные кольца для строительства колодца

Поворотный канализационный колодец из ж/б кольца

Устройство септика из бетонных колец

Кольца из бетона в обустройстве участка

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Описание септика

Эту модель поставляет отечественный производитель, хорошо себя зарекомендовавший на нашем рынке. Септик представляет собой объёмную накопительную ёмкость с толстыми прочными стенками (до 1,5 см) и рёбрами жёсткости.

В комплекте поставляется горловина для монтажа люка, крышка и специальный биологический фильтр, обеспечивающий максимальную фильтрацию сточных вод. Диаметр горловины 50 сантиметров. В зависимости от модели устройство комплектуется одной или двумя рабочими камерами, соединёнными между собой с помощью переливных труб.

Септики имеют цилиндрическую форму, что обеспечивает надёжную фиксацию в грунте и высокую сопротивляемость давлению почвы. Фильтры также выполняются в форме цилиндра и состоят из полимерных волокон. Отдельный фильтр обязательно входит в комплектацию изделий большого объёма (от 4 кубических метров). Такой фильтр легко вынимается из рабочей камеры и промывается струёй воды. Очистка производится регулярно по мере загрязнения – на фильтрующих волокнах оседают не только мелкие, но и достаточно крупные органические остатки, со временем подвергающиеся естественному гниению и распадению на мелкие фракции.

Варианты, как углубить своими руками

Приступать к работам можно только после оценки причин исчезновения воды. Каждый из способов реанимации выработки применяется в конкретном случае, в зависимости от состояния грунта и дебита водоносного слоя.

Углубление колодцев удобнее проводить в конце августа, начале сентября или в зимний период, когда уровень водоносного слоя минимален.

Осаживанием бетонной колонны

Этот способ применим в шахте до 10 звеньев, работающей не более года, при наличии в ней новых колец.
Осаживание бетонного ствола источника, эксплуатируемого более двух лет, со старыми ЖБИ и слежавшимся вокруг колонны грунтом, может привести к деформации конструкции.

к работе подготавливаем: лопаты, ведра, трос, блок на приспособлении из треноги; веревочную лестницу, страховочный ремень с канатом; одежду брезентовую, резиновые сапоги и каску со светодиодным фонарем. Для откачки воды используем глубинный насос;
снимаем защитный домик, ворот (приспособление для подъема воды). Очищаем дно от ила, щебня и песка, проверяем ствол на смещение колец, наличие трещин и износа внутренней поверхности;
работу по удалению грунта, со дна, выполняют два работника с практическим опытом и знающие технику безопасности. На рабочем, находящемся внизу, надет страховочный пояс с канатом. Землю со дна убираем с подкапыванием под нижнее кольцо, используя ведра, трос и блок на треноге;
удалив грунт под стволом на высоту жб элемента, с помощью груза и экскаватора надавливаем на верхнее звено, осаживаем конструкцию в шахту на выкопанную глубину;
процесс повторяем, погружаясь до нового слоя воды, но не более чем на три метра. Сверху на колонну наставляем новые кольца, закрепляя к стволу пластинами с анкерными болтами и скобами. Стыки между ЖБИ изолируем раствором цемента с жидким стеклом;
опустив конструкцию на нужную глубину, оставляем последнее кольцо над поверхностью земли. В шахту опускаем слой фильтрующего щебня и откачиваем мутную жидкость до появления чистой. Устанавливаем защитный домик.

К плюсам способа осаживания бетонного ствола при углублении источника относится целостность колонны (без нарушения вертикальности) и сохранение герметичности швов между кольцами.

Недостатки – риск повреждения звеньев ствола при вдавливании конструкции из-за плотности контакта их с грунтом, ограниченная глубина использования метода. Необходимость в гидроизоляции всех стыковочных швов между венцами после осаживания колонны.

Бетонными кольцами меньшего диаметра

Для повышения дебита применяют такой метод.
Подготовительные работы и удаление грунта из шахты аналогичны предыдущему способу, за исключением подкопа под нижнее звено ствола.

Для опускания колец используем электрическую лебедку грузоподъемностью до 1 тонны и конструкцию из металла, на которую она подвешивается над колодцем.

выполняем увеличение выработки заподлицо с внутренней стеной колонны. Работу ведем до появления признаков осыпания стен воронки;
из выработки поднимается работник и удаляется лестница. Кольцо с наружным диаметром меньше внутреннего в колонне на 4-6 см подвешивается к тросу лебедки и плавно опускается;
при достижении им дна спустившийся работник устанавливает его по центру, вертикально стволу источника. Затем опускается следующее звено и соединяется с предыдущим на пластины и анкеры;
кольца опускают до появления верхнего звена в старом стволе шахты. Как только получен результат, монтаж венцов прекращаем. При отсутствии ключей необходимо еще заглубить колодец, подкапываясь под нижним бетонным кругом нового ствола;
установив колонну, выполняем гидроизоляцию швов и заполняем раствором из цемента и песка пространство между звеньями старого и нового ствола.

Положительное в этом варианте – применение стандартных изделий в условиях плотного грунта.

К недостаткам можно отнести большой вес конструкций, трудоемкость работ, необходимость в герметизации швов.

Этот способ применяется, если на метр будет достаточно увеличить выработку, чтобы повысился дебит источника.

Для фильтра применяем перфорированную пластиковую трубу. Порядок действий такой же, как при установке венцов меньшего диаметра, но вместо бетонных звеньев используется полутораметровая труба из ПВХ. Ее диаметр на 4-6 см меньше, чем у звеньев колонны.

В ней делаем отверстия (20 мм) для перфорации по всей площади. Обтягиваем трубу сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Созданный фильтр защищает от попадания песка;
для углубления выработки с диаметром колец в колонне меньше 800 мм применяем желонку. Грунт со дна скважины выбираем на метр, до активного притока воды;
устанавливаем пластиковую трубу с сеткой на дно, уплотняя пространство между стволом и звеном. Чтобы она не всплыла, фиксируем ее к бетонной колонне анкерами в месте примыкания.

Квадратный колодец

Проще всего в загородных условиях собрать квадратную опалубку для колодца с использованием дерева. Конечно, круглый колодец выглядит намного красивее, но собрать форму для него очень трудно из-за особенностей расположения арматуры. Для новичков это самый перспективный вариант. Из материалов не стоит брать фанерные листы для квадратной опалубки. Во-первых, ее может сильно покоробить, пока будет застывать бетон, что сильно отразится на будущем колодце. Во-вторых, если и брать фанеру, то только с хорошим влагоотталкивающим слоем, а это расходы. Лучше брать не сушеные доски, которые пролежали примерно год в накрытом проветриваемом помещении. Такая древесина имеет естественную влажность, поэтому она никак не должна повлиять на форму конструкции в процессе заливки бетона.

Рекомендуемые размеры одной сборной секции: 0,8 м — высота, 1 м — ширина и 0,1 м — толщина стенки. Таким образом, получаем следующие параметры:

внешняя опалубка — 1,2 м на 1,24, щиты высотой 0,8 м;
внутренняя опалубка — 0,96 м на 0,96 м с высотой 0,8 м.

Каждая секция состоит из сбитых воедино досок выбранной толщины, в данном случае по 20 мм. Одна секция располагается над второй, дальше конструкция собирается полностью. Если хотите себе съемный вариант, то для более удобной сборки можно набить металлические уголки с внешней стороны конструкции по углам. Для цельной можно использовать заклепки.

После в будущем колодце нужно расположить арматурную сетку и проволоку через каждые 30 см, это будет основным условием жесткости конструкции. После сборки арматурной сетки можно заливать бетон.

Особенностью этого метода является то, что не требуется применять виброустановку для лучшего качества бетонного изделия, поскольку смесь под своим собственным весом неплохо утрамбуется. Спустя полторы недели можно проверить результат. Это наиболее простой, но и самый ненадежный способ сформировать колодец у себя на участке.

Необычные примеры оформления

Кроме традиционных укладок, существуют оригинальные варианты, которые станут акцентом участка. Например, колодец в восточном стиле: похож на пагоду — с характерной крышей-колокольчиком или 4-6 скатным навесом.

Другой вариант — избушка. Издалека конструкция выглядит как маленький домик. А окно или дверь используют как люк, чтобы набрать воду.

Ещё одна идея — морской стиль. Вместо изогнутой ручки к вороту на резьбу приделывается штурвал, цепь заменяют на трос, сам корпус делают в виде корабельного носа.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

водозаборные;
коллекторы;
кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

Кольца с перекрытием.
Устройство с замком или с днищем.
Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
Наличие богатого и широко размерного ряда.
Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
Высокое качество и приемлемая стоимость.
Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Необходимое профессиональное оборудование

Изготовить колодезные кольца самостоятельно практически невозможно. Резоннее будет приобрести их готовый вариант, выполненный на производстве специальной техникой.

Для реализации заказов используется гидравлическое оборудование – пресс или виброформа. Негабаритное промышленное оборудование такого типа занимает от силы 200 квадратных метров и может быть освоено даже человеком без углубленных технических навыков.

Технологический процесс строится примерно таким образом:

В специальный бак заливается раствор бетона;
Под воздействием вибрационных форм сырье дает усадку, уходит лишний воздух;
Бетон максимально трамбуется в форме;
Изделие выдается на конвейер, где происходит окончательная сушка.

Бетонные кольца следует изготавливать из качественного цемента
Преимущество изделий, приобретенных с потока – это практически 100% защита от брака. Достичь такого результата, не имея специфического оборудования, практически невозможно.

Приобретать вибропресс на один раз тоже считается нерентабельным. Стоит такое оборудование достаточно дорого и окупает себя только через 5-10 циклов регулярного использования.

Колодец и последующий уход за ним – удовольствие не из дешевых, поэтому владелец должен быть готов к возможным расходам. На качестве бетонных колец уж точно не стоит экономить, ведь переделка уже готовой конструкции наверняка обойдется на порядок дороже.

Разновидности колодезных колец

Виды колец

Кольца для колодца могут быть изготовлены из двух материалов:

Бетона.
Полимерные

Особенности:

И те, и те имеют отличные свойства и характеристики. Они широко используются для сооружения колодцев водообеспечения.
С ними процесс сооружения конструкции довольно прост и все действия очень быстро выполняются.

Виды бетонных колец

Кольцо для колодца из бетона изготавливается из:

Раствора бетона.
Арматуры.
Различных добавок, которые увеличивают его прочность и экологичность.

ГОСТ 8020 90 колодезные кольца бывают нескольких марок:

КФК — кольца, которые используются для обустройства канализационного колодца.
КЛК — кольца для обустройства ливневой канализации.
КДК — для организации внутриканальных сетей — переходные колодцы с различным оборудованием или специальными переходными трубами.
КЛВ — эти кольца универсальные, так как могут быть использованы для водопроводного и для ливневого колодца.
КВГ — предназначены для обустройства газопроводный и водопроводных колодцев и сетей.

По своим характеристикам железобетонные кольца могут быть:

КО — опорные кольца.
КД — доборные.
КС — стеновые.
КПН — кольцо с днищем.
Есть еще кольца с четвертью и плитами перекрытия: КПП, К 10 10.

Подробнее:

Опорные кольца для колодцев нужны в том случае, если будет в дальнейшем сооружаться люк. Они устанавливаются перед плитой перекрытия и могут обеспечить надежное закрепление люка.
Кольца стеновые для колодцев представляют собой обычные жби кольца, которые в процессе сооружения колодца устанавливаются друг над другом. Все стыки обязательно заливаются бетонным раствором, чтобы обеспечить их надежное закрепление.

Доборные кольца

Замковые колодезные очень похожи на обычные бетонные. Основным их отличием будет то, на них них есть специальный замок. Называются они еще пазогребневые. Кроме замка на верхней части, есть на нижней специальные гребни. Конструкция, которая собирается из такого типа колец отличается своей прочностью.
Также есть определенные лунки, которые заполняются в процессе установки бетонным раствором. Все они при надежном закреплении не способны иметь сдвиги по горизонтали. В их производстве также принимает участие арматура, которая придает им большую прочность.

Кольца с дном не представляют особой сложности в своей конструкции, так как изготавливаются по типу стеновых, только дополнительно оснащаются дном. Соответственно, укладываются в процессе сооружения на дно конструкции и служат для нее опорой.
Есть еще регулировочные кольца для колодцев. Они используются для того, чтобы увеличить глубину колодца в диапазоне 50 см. Это позволяет получить более чистую воду. Изготавливаются они из железобетона или ПВХ.

Полимерные кольца для колодца

Эти кольца также изготавливаются в соответствии с ГОСТом.

Они:

Более практичные.
Имеют небольшой вес.
Могут быт аналогичных типов, что и бетонные.
Чаще всего используются для обустройства канализационных колодцев, так как легко собираются в готовые полимерные конструкции с дном.

Сколько стоит колодезное кольцо такого типа:

Цена на полимерные кольца ниже, чем на бетонные.
Обусловлено это универсальностью пластика, который используется для их изготовления.
Поднимать кольца легко можно своими руками и не использовать специальное оборудование, как при установке железобетонных колец.

Размеры колец:

Внутренний диаметр — 50-60-70-80 см.
Высота — 10-70 см.

Виды полимерный колец:

Доборные.
Стеновые.
Опорные.
С дном.
С плитой перекрытия.
С крышкой и без нее.

Только при этом, кольца с дном более герметичны, чем железобетонные конструкции такого же типа. Многие профессионалы рекомендуют заменить старый способ обустройства колодца железобетонными кольцами, на более новый — с применением полимерных колец.

Как опустить кольца в колодец без крана: варианты погружения и нюансы выполнения работ

Загрузка бетонных колец в колодец.

Особенности использования пластиковых колец для колодца

Отдельные пластиковые кольца используются для сборки единой конструкции шахты колодца. Они позволяют в самые короткие сроки произвести монтажные работы, при сокращении общих трудозатрат минимум вдвое.

Кроме того, хозяевам домов предоставляется возможность с помощью подобных пластиковых комплектующих обустраивать необходимые гидротехнические сооружения в достаточно сложных климатических условиях, а также во влажных грунтах, которые в зимний период в регионах с низкими температурами подвержены глубокому промерзанию. Такие условия негативно отражаются на других вариантах конструкций, особенно в тех случаях, когда они собираются из железобетонных колец. Даже не особо сильные подвижки в грунтовых слоях могут способствовать их сдвигу, что бывает чревато не только повреждением стен и нарушением герметичности шахты, но и выходом из строя дорогостоящего оборудования, установленного в колодце.

Современный тренд в быстром и качественном сооружении разнообразных колодцев – сборка из пластиковых колец

Разгерметизация стен колодца, используемого в качестве источника воды, задает высокую вероятность его быстрого загрязнения и прихода в негодность, вызывает необходимость проведения частых дезинфекций. Использование качественных колец, изготовленных из пластика, решает и эту проблему, так как существуют надежные способы соединения отдельных секций в единую герметичную конструкцию.

Двухкамерный септик из пластиковых колец — с герметичной емкостью для накопления и отстоя стоков, и с перфорированной — для вывода очищенной воды в дренаж.

Пластиковые кольца используются для обустройства шахт колодцев, предназначенных для следующих нужд:

Для сооружения обычного водоразборного колодца, источника воды. Подходят для этой цели не все модели колец.
Для сооружений камер локальный очистных сооружений – выгребных ям и септиков.
Для накопительных колодцев системы ливневой канализации.

Обустройство кессона для скважины с использованием пластиковых колец

Для смотровых (ревизионных), колодцев в местах соединения потоков, поворотов, перепадов высот, на прямых участках на определенных расстояниях и т.п.
Кессоны над скважиной для установки в них насосного оборудования автоматики, защиты скважины от атмосферных загрязнений.

Как видите, сфера применения очень широкая, охватывающая, пожалуй, все разнообразие гидротехнических сооружений в частном доме.

Советы по ремонту колодцев

На деревенских и дачных участках часто строят колодцы для водоснабжения дома. Материалом служат дерево, камень или бетон. Но даже самый замечательный и грамотно сооруженный колодец рано или поздно требует ремонта. Деревянные конструкции подвержены гниению, а в бетонных и каменных стенах образуются трещины и смещения колец и камней. Нарушение целостности и герметичности стен колодца ведет к снижению качества воды, связанному с проникновением верхних загрязненных вод и почвы внутрь. Эти процессы усиливаются весной во время обильных осадков и интенсивного таяния снега.

Восстановительные и ремонтные работы нельзя откладывать, т.к. вода становится непригодной к употреблению и может стать причиной опасных заболеваний. К тому же загрязненная жидкость ведет к нарушениям в работе установленных в колодце насосных систем и фильтров.

Особенности ремонта деревянных колодцев.

Главная причина ухудшения состояния деревянных колодцев — загнивание конструкций из дерева. Необходимо определить поврежденный участок, удалить его и восстановить герметичность новым материалом. Для этого нужно смастерить из досок достаточной толщины площадку такого размера, чтобы на нее мог свободно сесть рабочий-ремонтник, и она могла беспрепятственно перемещаться вверх и вниз внутри ствола колодца. Площадку с помощью тросов закрепляют на балке, уложенной на оголовок, таким образом, чтобы ее можно было легко опускать и поднимать вручную или посредством ворота.

Последовательность работ.

1. Укрепление (подвешивание) части сруба, которая находится выше подгнившего участка. Для этого нужно установить «козлы» с обеих сторон от оголовка колодца. На них с каждой стороны колодца положите 4 бревна меньшей длины, к которым прибейте 2 надежные доски. На эти крепкие доски закрепите венцы сруба длинными гвоздями.

2. Удаление поврежденных участков сруба. Благодаря предварительному подвешиванию верхних участков при выемке прогнивших досок конструкция не обрушится.

3. Замена удаленных бревен. Извлеченный поврежденный участок послужит шаблоном для изготовления «заплаты». По его размерам подготавливаются новые бревна и вбиваются на место удаленных. При установке «заплаты» следите за тем, чтобы она полностью накрывала открытый участок. Новые бревна забиваются деревянным молотком и заклиниваются. Если дефектный участок находится в подводной части колодца, то необходимо предварительно выкачав воду, заменить его, желательно, бетонной деталью.

Тип и строение

Если с местом вы определились, остается выбрать какой именно вы будете делать свою шахту. Копать можно только шахтный колодец, а абиссинский — бурить. Техника тут совсем другая, так что дальше речь пойдет именно о шахтном колодце.

Тип колодезной шахты

Самый сегодня распространенный — колодец из бетонных колец. Распространенный — потому что так проще всего. Но у него есть серьезные недостатки: стыки совсем не герметичны и через них в воду попадает дождевая, талая вода, а вместе с ней и то, что в ней растворено, и то, что утонуло.

Недостаток колодца из колец и бревен

Стыки колец, конечно, стараются загерметизировать, но те методы, которые будут эффективны не применишь: вода-то должна быть пригодной хотя бы для полива. А просто замазать соединения раствором — очень ненадолго и неэффективно. Щели постоянно увеличиваются, а потом через них не только дождевая или талая вода попадает, но и животные, насекомые, черви и т.д.

Есть кольца с замком. Между ними, говорят, можно проложить резиновые прокладки, которые будут обеспечивать герметичность. Кольца с замками есть, но стоят дороже. А вот прокладки практически не встречаются, как и колодцы с ними.

Той же «болезнью» страдает и шахта из бревен, только щелей еще больше. Да, так делали наши деды. Но у них, во-первых другого способа не было, во-вторых, не использовали на полях столько химии.

С этой точки зрения лучше шахта из монолитного бетона. Ее отливают прямо на месте, ставя съемную опалубку. Вылили кольцо, закопали, снова поставили опалубку, воткнули арматуру, залили еще одно. Дождались, пока бетон «схватиться», снова сняли опалубку, копаем.

Съемная опалубка для монолитного бетонного колодца

Процесс идет очень медленно. Это — главный недостаток. В остальном только плюсы. Во-первых, получается совсем дешево. Затраты только на два листа оцинковки, да потом на цемент, песок, воду (пропорции 1:3:0,6). Это намного дешевле колец. Во-вторых, герметично. Никаких швов. Заливка идет примерно раз в сутки и из-за неровного верхнего края получается практически монолит. Просто перед заливкой следующего кольца соскребите с поверхности поднявшееся и почти схватившееся цементное молочко (серая плотная пленка).

Как определить водоносный горизонт

По технологии грунт вынимают внутри кольца и под ним. В результате под своей тяжестью, он оседает. Вот тот грунт, который вы вынимаете и будет служить ориентиром.

Как правило, вода залегает между двух водоупорных слоев. Чаще всего — это глина или известняк. Водоносный слой — обычно песок. Он может быть мелким, как морской, или крупным с вкраплениями мелкой гальки. Часто таких слоев несколько. Как пошел песок, значит скоро появится вода. Как появилась она на дне, надо копать еще какое-то время, вынимая уже мокрый грунт. Если вода прибывает активно, на этом можно остановиться. Водоносный слой может быть не слишком большим, так что есть риск его пройти насквозь. Тогда придется копать до следующего. Глубже вода будет чище, но насколько глубже — неизвестно.

Далее колодец прокачивают — закидывают погружной насос и выкачивают воду. Этим чистят его, немного углубляя, а также определяют его дебит. Если скорость прибывания воды вас устраивают, можно на этом остановится. Если недостаточно — надо быстро проходить этот слой. При работающем насосе продолжают вынимать грунт, пока не пройдут этот слой. Потом копают до следующего водоноса.

Донный фильтр в колодце

Устройство донного фильтра для колодца

Если вас устраивает скорость прибывающей воды и ее качество, можно делать донный фильтр. Это три слоя камей разных фракций, которые уложены на дне. Нужны они для того, чтобы как можно меньше ила и песка попадало в воду. Чтобы донный фильтр для колодца работал, необходимо правильно выложить камни:

В самый низ кладут крупные камни. Это должны быть довольно большие булыжники. Но чтобы не отбирать сильно высоту водяного столба используйте более плоской формы. Выкладывают как минимум в два ряда, причем не старайтесь чтобы они стояли вплотную, а с зазорами.
Средняя фракция насыпается слоем в 10-20 см. Размеры такие, чтобы камни или галька не проваливались в зазоры между нижним слоем.
Верхний, самый мелкий слой. Галька или камни небольшого размера слоем в 10-15 см. В них будет оседать песок.

При таком расположении фракций вода будет более чистой: сначала на крупных камнях оседают самые большие включения, затем по мере продвижения вверх, все более мелкие.

Выкопать колодец в Люберцах и Люберецком районе, цены на копку колодцев

Копка колодцев в Люберецком районе осуществляется по классической технологии, которая включает в себя пять этапов: выбор места, подготовка площади, создание шахты, установка колец и монтаж колодезного домика. Каждый процесс имеет свои особенности и нюансы, о которых следует знать каждому, кто решиться самостоятельно взяться за подобную работу.
Выбор места для колодца в Люберцах, должен осуществляться по следующим принципам:

достаточная удаленность от объектов, которые могут загрязнять грунтовые воды – мусорных куч, выгребных ям, заводов, туалетов;
расстояние до любого сооружения не менее 5 м;
возвышенные места с наибольшей влажностью.

Но не лишним будет провести разведывательные работы, которые покажут максимально точные данные относительно залегания подземных вод. Как правило, Люберцы не отличаются от других районов Подмосковья. Глубина залегания здесь колеблется в пределах 4-9,6 м, поэтому на колодец в Люберцах требуется от 5 до 12 железобетонных колец.

Процесс копки сооружения выполняется вручную и продолжается он до тех пор, пока не начнет появляться вода на стенках ямы.

Как только показались первые капли, необходимо начинать опускать железобетонные кольца. Это позволит предотвратить обвал грунта. После этого копка колодца в Люберцах продолжается. Рытье прекращают только тогда, когда появился водоносный горизонт.

На завершающем этапе выполняют гидроизоляцию швов между железобетонными кольцами. В основном для этого используют обычный цементный раствор. На дно колодца укладывают фильтр из гравия. Иногда эту процедуру откладывают на год, чтобы дать уйти первой мутной воде. По истечению этого же времени необходимо сделать глиняный замок. За этот период усадка колодца завершиться и сооружение не будет разрушено.

Колодезные домики

Монтаж колодезного домика является конечным этапом. Подобные конструкции выполняют не только декоративную, но и практичную функцию. Они:

предотвращают попаданию в колодец грязи и различного мусора;
закрывают основное отверстие и препятствуют падению людей или животных;защищают от попадания дождевых вод;
позволяют безопасно поднимать ведра с водой на поверхность за счет оснащения специальными ручными механизмами.

При установке рекомендуется пользоваться уровнем. Также следует надежно зафиксировать конструкцию на основании. После этого колодец полностью готов к эксплуатации.

Цены на копку колодцев в Люберцах

Метраж Количество колец Стоимость колец Стоимость работы Полная стоимость

0.8	1	2 000	2 000	4 000
1.6	2	4 000	4 000	8 000
2.4	3	6 000	6 000	12 000
3.2	4	8 000	8 000	16 000
4.0	5	10 000	10 000	20 000
4.8	6	12 000	12 000	24 000
5.6	7	14 000	14 000	28 000
6.4	8	16 000	16 000	32 000
7.2	9	18 000	18 000	36 000
8.0	10	20 000	20 000	40 000
8.8	11	22 000	22 250	44 250
9.6	12	24 000	24 500	48 500
10.4	13	26 000	26 750	52 750
11.2	14	28 000	29 000	57 000
12.0	15	30 000	31 250	61 250
12.8	16	32 000	33 750	65 750
13.6	17	дог.	дог.	дог.
14.4	18	дог.	дог.	дог.
15.2	19	дог.	дог.	дог.
16.0	20	дог.	дог.	дог.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.
Для опалубки понадобятся:

две стальные бочки разного размера;
дверные или оконные навесы;
крепежная фурнитура;
«карандаш» по металлу;
болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
бетономешалка;
ведро, которым меряется требуемый объем;
виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
Высокосортная смесь не ниже М500.
Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
Качественное виброуплотнение.
Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заливка бетонной смеси в форму

Когда все подготовительные работы завершены, приступают к изготовлению колодезного кольца.

Порядок работ:

Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит.
Сборка формы. Устанавливают заготовки (одна в другую), тщательно закрепляют части опалубки.
Армирование формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями.
Заливка конструкции. Густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм. Сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем.
Выравнивание колец. После заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает. Изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью.
Снятие опалубки. К распалубке приступают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите.
Дозревание бетона. Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.

Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.

По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Материалы, инструменты и оборудование

Чтобы обеспечить увеличение шахты, потребуются определенные материалы для каждого из применяемых вариантов:

для осаживания конструкции – бетонные кольца, цемент, песок, жидкое стекло, металлические пластины с анкерными болтами;
обустройство выкопанного углубления ЖБ кольцами – звенья из бетона меньшего диаметра, чем внутренние у венцов колонны, на 4-6 см;
увеличение глубины пластиковой трубой и фильтром – ПВХ-труба меньше внутреннего диаметра бетонной колонны на 4-6 см, сетка из нержавеющей стали с мелкой ячеей, герметик, анкерные болты, хомуты крепления;
углубление скважиной и увеличение дебита через плывун – обсадная пластиковая и металлическая труба диаметром 25 мм, наконечник с перфорацией;
глубинный насос для постоянной работы.

Для выполнения работ необходимы следующие инструменты, оборудование и приспособления:

Лопаты, лом, ведра, веревка; непромокаемая спецодежда, резиновые сапоги.
Приспособление для подъема ведра из шахты, грузовой бетонный блок, электрический удлинитель.
Электрическая лебедка, электродрель, болгарка, скважинный насос.
При осаживании конструкции необходимо привлечение экскаватора.

Очистка шахты после работы

По окончании увеличения выработки выполняются очистные мероприятия для дальнейшей эксплуатации источника:

стенки колонны зачищаются ото мха, пылевых наносов и глиняных отложений, используя металлическую щетку;
изолируются швы смесью цемента с жидким стеклом;
для дезинфекции обрабатываем раствором хлорной извести;
откачать накопившуюся воду и уложить на дно дренажный слой щебня;
сутки продержать источник закрытым, вновь откачать воду.

После наполнения водой выработку можно эксплуатировать.

К самостоятельному увеличению выработки приступаем после изучения правил безопасности работы в шахте, опыта мастеров, рассказывающих в видео-материалах о способах погружения скважин, участия в работе с профессионалами.

Оголовок красиво и функционально

Завершающей стадией строительства любого колодца станет установка оголовка – красивой и функциональной детали. В основе оголовка лежит примитивный подъемный механизм, но также он предназначен защитить источник от загрязнения. В красивом исполнении может стать отличным элементом декора на участке. Также на этапе строительства желательно продумать организацию подачи воды в летний душ, есть он имеется на вашем участке.

Оголовок колодца оформляется по усмотрению хозяина участка

Для организации оголовка верхнее кольцо колодца должно выступать над поверхностью на 60-80 см. Но в первый год после строительства не рекомендуют заниматься обустройством площадки, поскольку земля еще может немного просесть. Сооружают временный подъемник с хорошей крышей. Оголовок или домик для колодца можно сделать самостоятельно или приобрести уже готовый. Как правило, они продаются в разобранном виде, но сборка всех деталей не намного сложнее детского конструктора.

Какие правила нужно соблюдать при обслуживании септика

Существуют простые правила, поддерживающие качественную работу системы.

Очистка. Два раза в год, помимо очистки стоков, септик необходимо осматривать и прочищать трубопроводы. Раз в 5 лет (а лучше в 2-3 года) проводится очистка от донных тяжелых жиров. Объем ила не должен превышать 25% от объема резервуара. При чистке часть ила оставляют для восстановления микрофлоры.
Качество работы. Стоки на выходе из системы должны очищаться на 70%. Анализ стоков в лаборатории определит показатель кислотности, что позволит узнать качество работы дренажной системы.
Меры безопасности:

Работы внутри септика разрешены только после усиленного проветривания и с использованием страховочного пояса (газы, образующиеся внутри могут быть опасные для жизни человека).
Необходимы меры повышенной безопасности при работе с электроинструментом (влажная среда).

Септик из бетонных колец делает частное жилье более автономным и, несмотря на недостатки, он является одним из самых надёжных и долговечных вариантов очистных сооружений для загородной недвижимости.

Как сделать опалубку для железобетонного кольца

Для изготовления подобной опалубки можно воспользоваться ‘Cоветами от Максимыча, а можно и применить смекалку. У кого не хватает на это времени, предлагаю свой проверенный вариант, который оказался наиболее удобным для меня. Подойдёт он Вам — решайте сами.

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Углублять или не углублять?

Углубление пересохшего колодца своими руками – занятие очень сложное и затратное, как по времени, так и по деньгам. Именно поэтому крайне важно определить целесообразность будущего мероприятия.

Прежде всего, нужно ответить на несколько вопросов:

Уменьшение количества воды в колодце не может быть связано с погодой: продолжительными морозами или длительной засухой.
Оставшаяся в колодце вода сохранила свои качества. Она не имеет посторонних запахов, вкусная и чистая. Если это не так, возможно заиливание донного фильтра. Проблема решается грамотной чисткой.
В расположенных неподалеку колодцах уровень воды не изменился.

Если на все вопросы дан положительный ответ, вполне возможно, что проблема именно в вашем колодце, и он нуждается в углублении. Но торопиться с началом работ все равно не стоит.

Для начала имеет смысл провести такие мероприятия:

провести геологическую разведку посредством опроса соседей – владельцев скважин или колодцев;
точно определить ежедневный приток воды;
выяснить в метеослужбе или у владельцев эксплуатируемых источников воды, на какой глубине у них вскрыт водонос;
определить способность грунта «держать» стенки шахты без осадки.

Такие трудоемкие подготовительные работы связаны с тем, что все типы грунта имеют свои особенности и характеризуются определенными нюансами при работе. Нарушение технологии и некомпетентность работника может повлечь перекрытие водоносного слоя, а то и разрушение ствола при попадании в плывун.

Плывуном называется грунт, состоящий из водонасыщенной смеси песка, органики и ила, который при определенных условиях приходит в движение, что опасно не только для колодца, но и для расположенных неподалеку строений.

Ошибки в углублении шахты колодца могут стоить слишком дорого, как в отношении трудозатрат, так и в отношении денег. Процедуру можно проводить только один раз и в случае неудачи колодец останется только засыпать.

При этом стоимость выкопанного рядом нового колодца в некоторых случаях может оказаться меньше, чем углубление старого, причем гарантий успеха не даст никто.

Специалисты рекомендуют углублять шахту при наличии нескольких условий:

На дне ствола нет плывуна.
Шахта колодца очень глубокая, как минимум 10 колец. Иначе строительство нового сооружения обойдется дешевле.
Хорошее качество воды в источнике.
Отсутствие деформации бетонных колец внутри ствола. Если смещения есть, их величина не превышает 40 мм.
Суточный дебет воды составляет меньше одного кольца.

Углублять колодец придется до второго водоносного слоя. Это как минимум 5 метров, причем гарантий, что вода в нем пригодна для питья, нет никаких.

Причины ухода воды из колодца

Уровень воды в колодце может быть не постоянным. Он зависит от совокупности множества факторов, не зависящих от владельца сооружения.

На первом месте стоят гидрогеологические условия местности. Длительная засуха летом и сильные морозы зимой могут привести к полному пересыханию колодца. Это совершенно нормальное явление и не требует никакого вмешательства со стороны человека.

Практика показывает, что по прошествии некоторого времени вода вернется. Чаще всего от последствий этого явления страдают те, кто копал свои колодцы в начале лета.

На эту пору приходится пик подъема верховодки, что заставляет ошибочно прекратить работу, не добравшись до реального водоносного слоя. Поэтому специалисты настойчиво рекомендуют заниматься копкой нового колодца в засушливый период или поздней осенью, а еще лучше – в марте, до начала таяния снега.

Нередко бывает, что ограниченный в размерах водоносный горизонт постепенно иссякает. Тем более если у него нет регулярной подпитки, а эксплуатация была довольно активной. В этом случае назревает вопрос, как лучше: углубить старый колодец или построить новый источник. В большинстве случаев рациональнее углубление как наименее затратное мероприятие.

Так же поступают в случае резкого понижения уровня подземных вод в данной местности. Это происходит, если водоносный пласт или линза не могут подпитываться за счет инфильтрации атмосферных осадков. Кроме того, колодезное дно может заиливаться, что делает его непроходимым для воды и заставляет ее искать другие пути для выхода.

Бывает и так, что уровень осадков нормальный, но воды в колодце все равно нет. В этом случае причиной может стать появление в ближайших окрестностях нового колодца или скважины с внушительной водообильностью, которые способны временно «увести» воду.

В этом случае нужно подождать недели четыре-пять, если уровень воды не восстановился, придется углублять шахту колодца.

Углубление колодца своими руками: обзор лучших методов “докопаться” до водоносного слоя

Колодцы издревле используются человечеством. Технология их строительства отточена столетиями и почти не изменяется. Неизменными остаются и проблемы, с которыми сталкиваются владельцы таких сооружений. Одна из наиболее частых – уменьшение количества воды.

Зачастую единственным ее решением становится углубление колодцев до следующего водоносного слоя. Мы расскажем, как и каким образом углубляют водозаборную выработку. Вы узнаете, чем потребуется запастись для производства работ.