Выбираем надежные фитинги для медных труб виды и особенности правила установки и замены

Водопроводная бытовая сеть, собранная из элементов медного трубопроката считается одной из самых надежных. Конечно, обустройство такой магистрали – удовольствие недешёвое. Однако дороговизна водопровода окупается его долговечностью и другими существенными преимуществами.

Чтобы как-то сэкономить бюджет организации водоснабжения, можно выполнить монтаж медных труб своими руками, изучив предварительно технологию работ. Сомневаетесь в собственных возможностях?

Мы подскажем вам, какие инструменты необходимо подготовить, опишем пошаговые процессы сборки медного трубопровода методом пайки, а также с использованием обжимных фитингов. Приведенные фото-инструкции и практические советы помогут избежать ошибок и обустроить надежную инженерную сеть.

Соединение труб при помощи пайки

Рассмотрим соединение медных трубок фитингами с последующей пайкой, которая бывает низко- и высокотемпературной. При первом методе пайка осуществляется при температуре 300 ºC. Второй метод используется при обустройстве систем с высокими нагрузками в промышленных целях.
В качестве соединителей для медных труб выступают муфты, дополнительно нужен оловянно-свинцовый припой и флюс.

Технология пайки труб будет следующей:

• В первую очередь отрезают трубу определенных размеров. Процесс этот должен производиться аккуратно, с учетом размеров имеющихся фитингов.
• Концы труб должны быть осмотрены – не должно быть каких-либо дефектов, таких как сколы, трещины или заусенцы. Если их не устранить, то будут проблемы с герметичностью соединения после выполнения всех работ.
• После того, как убедились, что торцы очищены, можно начинать соединение. В связи с тем, что соединяться будет несколько труб, и они могут быть с различными сечениями, то и фитинги должны быть подобраны соответствующим образом.
• Далее окончание трубы и внутренние стенки муфт следует обработать флюсом, который обезжирит поверхности для получения максимально качественного соединения.
• Теперь конец трубы продевают в соединитель медных трубок и нагревают. Его нужно подобрать так, чтобы сечение было больше сечения трубы на 1-1,5 см. Прогревают трубы газовой горелкой. Зазор между трубой и соединительной муфтой заполняют расплавленным припоем. В настоящее время на рынке можно найти любой тип припоя под свои нужды, так что с выбором не должно возникнуть каких-либо проблем.
• После равномерного распределения припоя по окружности, стыкуемые детали нужно оставить, пока он полностью не затвердеет.

На финишном этапе нужно проверить соединители для медных труб и всю систему, запустив в нее воду. В этот момент проверится не только система, но и выполнится очистка ее от остатков флюса, который со временем может становиться причиной коррозии металла.

Как выбрать?

Для того, чтобы правильно смонтировать систему, необходимо учитывать особенности резьбовых фитингов. Вы должны ориентироваться на назначение труб, если вы будете использовать качественные материалы, внимательно относится ко всем правилам – вам гарантировано качественное соединение на долгие годы. Узнайте, какими бывают размеры и назначение фитингов, используйте это при проектировании.

Выбор фитингов

Если вам нужно повернуть конструкцию, вам пригодятся уголки, если вы запланировали разветвление, обязательно приобретите тройники, крестовины, коллекторы. Если вам просто нужно соединить два куска трубы (данного или разных диаметров) запаситесь муфтами, и, конечно же, не забудьте купить заглушки.

Монтаж различных видов фитингов

Монтаж разных видов фитингов осуществляется различными способами. Однако перед началом обустройства соединения необходимо произвести следующие работы:

1. обрезать трубу нужной длины, согласно разработанному проекту. Для резки медных труб целесообразнее пользоваться труборезом, который не деформирует края;
2. зачистить заусенцы, оставшиеся после резки. Для этого можно воспользоваться фаскоснимателем или наждачной бумагой;
3. при необходимости, например при монтаже фитинга методом пайки, расширить конец трубы на несколько миллиметров.

Установка компрессионных фитингов

Для монтажа фитинга компрессионного типа потребуется гаечный ключ соответствующего размера. Установка происходит следующим способом:

1. на подготовленный отрез трубы надевается фиксирующая гайка и зажимное кольцо;
2. труба соединяется с выбранным фитингом;
3. производится фиксация соединения сначала руками, а затем при помощи гаечного ключа.

Монтаж фитинга компрессионного вида

В процессе плавной затяжки гайки зажимное кольцо плотно прилегает к трубе, что и позволяет достичь герметичности соединения.

Установка пресс-фитингов

Для монтажа пресс-фитинга потребуется подготовить специальные пресс-клещи или пресс-пистолет (оборудование используется профессионалами. Для соединения труб в бытовых условиях достаточно клещей).

Схема монтажа следующая:

1. в фитинг вставляется труба;
2. отмечается максимальный уровень заглубления, чтобы полностью не перекрыть поток в трубопроводе;
3. пресс-гильза обжимается.

Крепление обжимного фитинга к трубе

Подробнее об установке пресс-фитингов можно посмотреть на видео.

Установка резьбовых фитингов

Резьбовые фитинги устанавливаются по стандартной схеме:

1. на трубе при помощи специальных инструментов нарезается резьба;

Подготовка резьбы на трубе

1. резьба на фитинге или трубе герметизируется выбранным материалом;

Уплотнение резьбы нитью Тангит Унилок

1. фитинг закручивается.

Поскольку медные трубы являются достаточно мягкими важно не перетянуть резьбовое соединение

Установка фитингов под пайку

Монтаж фитингов, устанавливаемых методом пайки, полностью аналогичен процессу пайки труб:

1. на подготовленный участок трубы наносится флюс (специальное вещество для увеличения плавкости припоя);
2. надевается выбранный соединительный элемент;
3. при помощи газовой горелки и припоя заполняется свободное в шве пространство.

Монтаж фитинга под пайку

При выполнении работы важно четко соблюдать технику безопасности. Пайка выполняется в хорошо проветриваемом помещении

Вблизи не должны находиться легковоспламеняющиеся смеси или предметы.

Таким образом, подобрать и установить любой вид фитингов для медных трубопроводов можно самостоятельно.

Чем покрасить медные трубы отопления

Для повышения стойкости к коррозии или придания изделиям вида, соответствующего оформлению помещения, на них наносится покрытие нужного цвета. Использовать для этой цели масляную краску не стоит, так как она при нагреве темнеет и начинает пахнуть. Лучше подойдут термостойкие полиуретановые и алкидные эмали или этинолевый лак, смешанный с алюминиевой пудрой.

Состав наносится на очищенную, обезжиренную и покрытую грунтовкой поверхность. Поскольку медь не впитывает краску, ее нужно тщательно размазывать кисточкой по трубе. Использование аэрозольных баллончиков позволяет получить равномерное качественное покрытие.

Разновидности пресс-фитингов для труб

Разновидности резьбовых фитингов

В зависимости от способа применения различают две группы таких элементов:

• Компрессионные (обжимные фитинги для труб);
• Под пайку.

Первые предназначены для выполнения разъемных соединений трубопровода. Они могут быть выполнены в виде:

• Колена;
• Тройника;
• Муфты;
• Крана.

Изделия этой группы характеризуются невысокой стоимостью, возможностью применять несколько раз, простотой монтажа, который может быть выполнен без каких-либо специальных приспособлений.

Кроме того, при многократном использовании пресс-фитингов их надежность снижается.

Виды обжимных фитингов

Модели под пайку также выпускаются в различном исполнении:

1. Переходные тройники;
2. Повороты на 45 и 90°;
3. Обводы;
4. Муфты одно- и двухраструбные;
5. Заглушки;
6. Дуги.

Их крепление осуществляется капиллярной пайкой с применением коаксиального соединения внахлест. В этом случае в монтажном зазоре происходит всасывание расплавленного припоя, который остывая делает стык герметичным.

К достоинствам обжимных фитингов относится их низкая стоимость. Они самые дешевые из всех существующих разновидностей и производятся из меди марки Cu DHP. Допускается их использование, как с высоко- так и с низкотемпературной сваркой.

Смотрим видео, нюансы монтажа, опресовка:

Установка таких деталей позволяет значительно сократить время выполнения монтажных работ, но при этом обеспечивает высокую прочность и надежность соединений. Что и делает медные трубы и фитинги популярными несмотря на высокие цены. Только для низкотемпературной пайки выпускаются специальные детали с канавкой по внутренней окружности. В нее на заводе закладывается припой и при надевании такого элемента на трубу, покрытую флюсом и нагреве ее произойдет запаивание стыка.

Краткая характеристика резьбовых фитингов

Резьбовой фитинг относится к одному из основных видов соединений трубопроводов.

Это детали сборно-разборного характера, которые используются для неоднократного соединения элементов систем. В их конструкции предусмотрено наличие наружной либо внутренней резьбы. Как правило, это резьба цилиндрическая. Резьба предусмотрена как на самих фитингах, так и непосредственно на трубах. Их преимущество — многоразовое использование. Резьбовые изделия подходят не только для соединения элементов, но и при монтаже с сантехникой или трубопроводной арматурой. Вышеназванные фитинги можно классифицировать как:

• без нанесения покрытия;
• с цинковым покрытием (оцинкованные);
• с хромовым покрытием (хромированные);
• с никелевым покрытием (никелированные).

Естественно, фитинги с покрытием обеспечивают более надежную антикоррозионную защиту.

Резьбовой фитинг относится к одному из основных видов соединений трубопроводов.

Ассортимент резьбовых элементов огромен. Это изделия, различные по типу и конструкции:

• угольники;
• тройники;
• отводы;
• ниппели;
• муфты;
• заглушки;
• штуцеры и так далее.

Материал, из которого изготавливают резьбовые фитинги, тоже разнообразен:

• чугун;
• латунь;
• нержавеющая сталь;
• бронза;
• и, наконец, медь.

Вот как раз о медных фитингах и пойдет дальнейший рассказ.

Три основных способа соединения

Перед тем как соединить отрезки медных труб, необходимо их нарезать в соответствии со схемой разводки и подготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник. А для зачистки торцов не помешает и мелкозернистая наждачная бумага.

Только имея на руках схему будущей трубопроводной системы, можно рассчитать необходимое количество расходных материалов. Нужно заранее определиться, где и какого диаметра трубы будут смонтированы. Необходимо четко понимать и то, сколько для этого потребуется соединительных элементов.

Вариант #1: Сварка медных труб

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки медных труб требуются электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится сварочный аппарат на постоянном токе и в некоторых случаях горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Основной недостаток этой монтажной технологии – это существенные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они отличаются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводности. При неправильном выполнении сварки стык впоследствии может даже разойтись.

Из-за легирования меди в результате действия имеющегося в электроде раскислителя сварочный шов по многим параметрам сильно отличается от основного свариваемого металла

Сваркой медные трубы правильно соединить сможет только квалифицированный мастер. Здесь требуются определенные познания и навыки.

У этого варианта монтажа существует масса технологических нюансов. Если в планах все делать самому, а опыта работы со сварочным аппаратом нет, то лучше воспользоваться иным способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В бытовых условиях медные трубы сваркой сантехники соединяют редко. Это слишком сложное, требующее специализированных навыков и трудоемкое дело. Проще воспользоваться методом капиллярной пайки с применением газовой горелки или паяльной лампы.

Технология спаивания труб из меди припоем основана на капиллярном подъеме (просачивании) последнего после расплавления по зазору между двух прижатых металлических плоскостей

Пайка медных труб бывает:

• низкотемпературной – используются мягкие припои и паяльная лампа;
• высокотемпературной – применяются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особой разницы в конечном результате эти методы пайки медных труб не имеют. Соединение в обоих случаях получается надежным и прочным на разрыв. Шов при высокотемпературном способе получается несколько прочнее. Однако из-за высокой температуры струи газа из горелки повышается риск прожигания металла трубной стенки.

Припои используются на основе олова либо свинца с добавлением висмута, селена, меди и серебра. Однако если трубы паяются для системы подачи питьевой воды, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.

Галерея изображений

Для реализации низкотемпературной сварки необязательно наличие спецоборудования и особых навыков исполнителя. Провести ее можно собственными силами

Осуществление пайки

Считается, что спайка – это самый надежный способ состыковки любых труб, и медные не исключение. Ее можно производить путем высокотемпературного или низкотемпературного соединения. К последнему можно отнести фитинги для медных труб под пайку.

Многие потребители предпочитают иметь дело с деталями, в которые производитель вставил припой еще на этапе изготовления. Как правило, его помещают в специально сделанную полость в раструбе и чаще всего встречаются фитинги с легкоплавким припоем, для разогрева которого хватит температуры паяльной лампы или строительного фена.

Технология соединения очень проста:

Концы отрезков медных труб зачищаются.Вставляются в фитинг (можно использовать американку под пайку медных труб).Нагреть деталь паяльной лампой или феном, чтобы припой растаял и растекся, спаивая с ней трубы.Не перемещать и не сдвигать место соединения до полного остывания стыка.

Этот самый простой метод пайки труб из меди, хотя и известен отечественному потребителю и постепенно завоевывает его симпатию, наибольшую популярность имеет пока в странах Европы и Азии. Некоторые из мастеров предпочитают видеть, сколько они расходуют припоя, используя для этого его твердые сорта и применяя высокотемпературное оборудование.

Основные виды соединения труб из меди и инструменты для этого приведены ниже в таблице.

Способ соединенияДеталиИнструменты состыковкиВид соединенияНизкотемпературная капиллярная спайкаМягкий припой, фитингиГорелканеразъемныйВысокотемпературная капиллярная спайкаНаличие твердого припоя, фитинги (или без них)АцетиленоваягорелканеразъемныйКапиллярная фитинговая пайкаФитинги с внутренним припоем (мягким)Строительный фен, горелканеразъемныйПрессованиеПресс – фитингиПресс – клещинеразъемныйКомпрессионное соединениеОбжимные фитингиГаечный ключнеразъемныйСамофиксирующие деталиСпециальные фиксирующие муфты и фитингиГаечный ключразъемныйФланцевая состыковкаРаструбные фланцыГорелка и гаечный ключразъемныйРазъемные соединительные муфтыМуфтыРазвальцовщик, гаечный ключразъемный

Как правило, для проведения самостоятельных работ потребители выбирают специальные фитинги, которые при небольших затратах времени и денег обеспечивают качественное соединение медных труб. Любой из перечисленных видов годится для состыковки трубопровода из этого материала. Выбор зависит от опыта мастера, сложности схемы и наружного или внутреннего способа монтажа.

Как соединить медные изделия

1. Отрезается, как и в предыдущем варианте, нужный отрезок изделия;
2. Внешняя и внутренняя часть очищается от загрязнений посредством специального ерша или губки для меди;
3. Труба вставляется в капиллярный фитинг до предела, наносится флюс, излишки которого можно удалить чистой тканью;
4. Соединение нагревается посредством газовой горелки или специального строительного фена, наносится припой. Припой должен расплавиться и равномерно заполнить монтажный зазор;
5. Ждем естественного остывания припоя. Остатки флюса убираются при помощи влажной и чистой ткани.

Теперь вы знаете, как соединить медные трубы несколькими способами. Если что-то в монтаже медных изделий кажется вам неясным, вы всегда можете изучить обучающее видео. В принципе, работа эта достаточно проста и ее можно выполнить самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов.

Даже с учетом того, что полимерные трубы применяются все чаще, металлические изделия все еще пользуются немалым успехом. Как правило, в качестве металла используется медь, латунь и сталь. В лучшую сторону по показателям устойчивости к коррозии и высоким температурам отличается медь. Собственно, о соединении медных труб, и пойдет речь в этой статье.

Даже несмотря на то, что медные трубы отличаются своей дороговизной, учитывая все характеристики материала, их применение является довольно-таки оправданным.

В первую очередь, перед соединением медных труб, стоит определиться с тем, как их соединять, методом пайки или иным способом.

Как монтировать?

Некоторые рекомендации по монтажу были приведены выше, однако, если вы не уверены в том, что сможете качественно выполнить работу – лучше не беритесь. Вы же можете попросить какого-либо знакомого умельца из народа или вызвать бригаду или одного профессионала. Здесь решать только вам. Но вот отступать от своего решения делать систему из меди не стоит.

Обширный выбор видов и направлений соединений, герметичность и надежность, экологичность и эстетичность – еще не все плюсы медного трубопровода. Не забывайте о том, что вы можете эти трубы паять и варить, соединять с помощью резьбы и фланцев, обжимов и компрессионных технологий. Медные фитинги помогут вам собрать систему так, как это нужно вам, а не подстраиваться под «материал», и она будет герметичной и практичной, а время, которое вы потратите на монтаж, будет гораздо меньше, чем если вы воспользуетесь другими вариантами и возможностями.

Удачных вам строительных работ!

Радиолюбительские технологии

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. При нарезании резьбы диаметром до 10 мм вручную пользуются комплектом из трех метчиков: чернового, среднего и чистового, которые на цилиндрической части хвостовика имеют соответственно одну, две и три риски. Могут применяться и два метчика — черновой и чистовой, соответственно с одной и двумя рисками на метчике. Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет к срыву первых ниток резьбы или к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для МЗ — 2,4-2,5 мм и т. д. (см. таблицу). Диаметр сверла в приведенной таблице соответствует стандартному шагу резьбы. Сначала резьбу нарезают первым метчиком, затем — вторым. Для скалывания стружки метчик после каждого оборота по часовой стрелке поворачивают на пол-оборота в обратном направлении. Для охлаждения метчика и уменьшения усилия при нарезании резьбы применяют смазки: для алюминия — керосин, для меди — скипидар, для стали – эмульсию или машинное масло. Бронзу н чугун режут без смазки. При нарезании глухого отверстия его глубина должна быть больше, чем длина требуемой резьбы, на 3-4 мм. При этом необходимо периодически вывертывать метчик для удаления из отверстия стружки. Наружную резьбу на винтах, болтах и шпильках нарезают вручную с помощью плашек. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице. Стержень под резьбу должен иметь чистую поверхность; нельзя нарезать резьбу на стержнях, покрытых окалиной или ржавчиной, так как в этом случае плашки быстро изнашиваются. Перед нарезанием резьбы стержень зажимают в тисках так, чтобы его конец выступал над уровнем губок тисков немного больше длины нарезаемой части, а на самом конце стержня снимают фаску. В начале нарезания резьбы необходимо следить за тем, чтобы плашка врезалась в стержень без перекоса. При перекосе плашки профиль резьбы искажается, а зубья плашки могут сломаться. Охлаждают плашку так же, как и метчик. Здесь Ваше мнение имеет значение — поставьте вашу оценку (оценили — 4 раз)

85

Смотри также:

• Простая новогодняя гирлянда
• Простые испытатели тиристоров и кварцев
• Простой аналоговый частотомер
• Универсальный транзисторный индикатор напряжения
• Что необходимо знать о работе трехфазного электродвигателя в однофазной сет …
• FM передатчик своими руками
• Простой ламповый усилитель на 10 Вт на 6Н2П+6П14П
• TPS2530 – управляемый ключ с ограничителем тока от Texas Instruments
• Простой бестрансформаторный усилитель НЧ
• VEF TA DM
• ТАН-76-4
• ТАН-70-4
• Схема ТА К-701
• Закон Ома, формула
• Counter — Цифровой частотомер на ПК

Интервалы между крепежными элементами

При фиксировании вертикальной трубы следует избегать моментов, когда труба вместе с жидкостью будет давить на связанный с ней горизонтальный трубопровод. Если предотвратить это невозможно, то нижний край трубы должен быть жестко зафиксирован неподвижными опорами.

При креплении труб большого диаметра необходимо тщательно продумать способ крепежа, особенно когда их привязывают к малопрочным поверхностям. Решение должно приниматься не только с учетом веса трубы вместе с находящейся в ней жидкостью, но и учитывая ряд непредвиденных нагрузок, которые могут возникнуть в каждом конкретном случае.

Достоинства труб из меди и их изъяны

В настоящее время невозможно сказать определенно, почему на территории СНГ медные трубы для водопровода используются крайне редко. Как одну из вероятных причин можно назвать высокую стоимость таких изделий, хотя если брать в расчет расходы на ремонт в одной конкретной квартире, то разница не столь велика.

Еще один из факторов – это огромное разнообразие альтернативных вариантов на рынке стройматериалов, которые могут стать достойной заменой стальным трубам, склонным к окислению и сложным в монтаже. Однако вероятнее всего причина все же в давно укоренившихся привычках, передающихся их поколения в поколение.

Рассмотрим основные преимущества труб из меди:

• они практически не подвержены окислению и коррозии;
• порог допустимых для эксплуатации труб температур составляет от -110 ℃ до 250 ℃;
• свойства материала позволяют избежать образования на внутренних стенках труб каких-либо отложений;
• срок службы медных труб для водопровода достаточно велик, а расходы на их установку и обслуживание чрезвычайно малы.

Тем не менее, нельзя не отметить и некоторые изъяны медных трубок для водопровода:

• С некоторыми металлами, в частности алюминием и сталью, медь образует гальваническую пару. Поэтому если в месте контакта резьбы с медной трубой будет протекать даже очень слабый ток, могут быть серьезные осложнения.
• Медь является отличным проводником, что в некоторых ситуациях может спровоцировать удар током. Это может произойти даже не по вашей вине – например, если вследствие поломки стиральной машины у соседей образуется пробой между фазой и заземлением на водопровод.
• Установка водопроводных медных труб и фитингов достаточно трудоемкая. Хотя принцип монтажа обжимных фитингов не будет отличаться от, скажем, работ с металлопластиковыми трубами, однако, сил придется приложить намного больше (прочитайте: «Как правильно сделать монтаж медных труб – советы мастера»). Если же стыковка труб будет производиться способом пайки, то потребуются расходные материалы (припой, флюс), специальный инструмент (паяльная лампа), а также умения.

Главные преимущества и сферы использования медного трубопровода

Медные трубы имеют рабочую температуру от -200 до +250 градусов, а также низкое линейное расширение, что позволяет успешно применять их для таких систем:

• Отопления;
• Водопровода;
• Кондиционирования;
• Транспортировки газа;
• Получения альтернативной энергии, например, гелиосистем.

При установке медных трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, можно не беспокоиться о зарастании или заиливании внутреннего сечения. Также они не разрушаются под воздействием хлора, который в большой концентрации добавляется в водопроводную воду. Наоборот, хлор создает на внутренней стенке трубопроводов тончайший защитный слой, что значительно продлевает срок эксплуатации магистралей. В свою очередь, незначительное количество меди выделяется в воду для питья, что благотворно влияет на здоровье человека.

Элементы для соединений труб из меди

Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:

• резьбовые фитинги для медных труб;
• самофиксирующиеся соединительные элементы;
• фитинги компрессионного или обжимного типа;
• так называемые, пресс-фитинги;
• соединительные фитинги капиллярного типа.

Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.

Клещи для пресс-фитингов

Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:

• медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
• медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и , несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
• медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.

Порядок работ

Существуют определенные последовательность и правила монтажа резьбовых фитингов.

Подготовительный этап

Подготовка фитингов

Первое, что вам необходимо будет сделать – нарезать трубы, удалить слой защиты в местах соединений, сняв изоляцию. Все заусенцы аккуратно обработайте напильником. Также на подготовительном этапе нужно подготовить и сам фитинг – надеть гайку и обжимное кольцо.

Монтаж

При монтаже гайка стыкуется с фитингом, после резьба затягивается – сперва рукой, после ключом. Если стыковки с трубами из других материалов не избежать, на помощь придет фум-лента, которая накручивается на резьбовую часть под фитинг.

Если вы не хотите ускорить коррозийные процессы в соединении, не используйте переход от меди к оцинкованной или нелегированной стали. Электрохимические процессы, возникающие между этими металлами, способны уменьшить срок эксплуатации трубопровода.

Проверка соединений

После монтажа все соединения нужно проверить на отсутствие утечки. Если трубопровод предназначен для воды, место соединения хорошенько насухо протирается и внимательно осматривается на предмет появления капель воды. Если вы монтируете газопровод из меди, место соединение намазывается мылом и обследуется на наличие воздушных пузырей.

Если соединение подтекает

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.

Как распределить обязанности в пешем походе…. Советы по организации туристического похода, подбору участников, оптимальному со…

Приготовление супа — пюре из гравилата. Ингредиенты, состав. Диетическ… Как приготовить суп — пюре из гравилата. Личный опыт. Совет. Подробная инструкци…

Обшивка вагонкой стен и потолка…. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы…

Ашан (Auchan) — сеть магазинов и гипермаркетов. Отзыв покупателя, преи… Поговорим об Ашане. Что мне нравится в нем покупать, что я предпочитаю покупать…

Соединение медных труб производится тремя способами: на компрессионных фитингах, посредством капиллярной пайки и при помощи пресс-фитингов. Каждый из этих способ имеет свои плюсы и минусы. Все зависит от того, в каких именно условиях планируется эксплуатировать сантехническую систему.

Устройство и назначение

Практически для монтажа медных трубопроводов применимы фитинги из меди, бронзы и латуни. Под пайку идут только медные муфты и тройники.

По форме фитинги производятся:

• Прямые.
• Угловые.
• Тройники и крестовины.
• Переходные (для соединения заготовок разного диаметра).
• Комбинированные.

Промышленностью выпускается множество комбинированных разновидностей соединителей, позволяющих без проблем монтировать трубопроводы сложной конфигурации.

По конструкции бывают:

• Резьбовые.
• Компрессионные (цанговые).
• Прессовые.
• Под сварку.

Процесс вальцовки труб из меди

При обустройстве систем отопления и водопровода, детали которых изготавливаются из меди, часто выполняется такая технологическая операций как развальцовка или разборотовка медных труб. При помощи этой операции, для выполнения которой можно использовать различный инструмент, изменяются геометрические параметры концов соединяемых труб без изменения эксплуатационных характеристики изделия.

Развальцованные медные трубы

Простейшим инструментом, при помощи которого можно выполнить такую операцию, является стержень с коническим наконечником, который вставляют в конец медной трубы и проворачивают его в нем до тех пор, пока он не приобретет желаемую геометрическую форму. Это приспособление хоть и является достаточно простым в использовании, не позволяет выполнять развальцовку качественно, обеспечивая равномерное давление на стенки.

Более эффективным приспособлением для выполнения развальцовки является устройство, которое состоит из струбцины, оказывающей давление на рабочий конус, а также подставки с несколькими отверстиями или одним универсальным, в которые вставляются медные трубы различного диаметра. Для монтажа систем отопления или водопровода, состоящих из медных элементов, домашними мастерами чаще всего используются именно такие устройства.

Специалистами, которые профессионально занимаются монтажом коммуникационных систем, состоящих из медных элементов, используются приспособления для выполнения развальцовки, в конструкции которых имеется эксцентрик и предохранительная трещотка. Концы труб, на которые предварительно надеваются гайки, равномерно раскатываются на таком приспособлении по их внутренней поверхности, для чего и применяется эксцентрик.

Набор для развальцовки медных труб

Трещотка, ограничивающая усилие, которым воздействуют на конец трубы, необходима в таком приспособлении для того, чтобы стенки не продавливались при чрезмерном давлении на них. Большим преимуществом использования подобного профессионального приспособления является то, что при его применении на внутренней поверхности не образуются мелкие бороздки и вмятины. Именно такие бороздки и вмятины, возникающие при использовании более примитивных приспособлений, являются наиболее вероятными источниками возникновения протечек, которые в итоге значительно снижают срок эксплуатации трубопровода.

Инструменты для монтажа элементов

Не всегда удаётся отрезать трубу без нарушения структуры стенки. Величина толщины стенки медных труб до диаметра 28 мм составляет всего 1 мм. Даже применение дискового трубореза для медных труб не даёт полных гарантий ровности среза. Если наблюдаются нарушения стенки, применяют калибратор. Этим инструментом калибруются (выравниваются) патрубок и раструб.

Труборезы выпускаются ручные, электрические, пневматические, гидравлические. Конструктивно труборез представляет собой механический зажим, где в качестве опорных элементов выступают два ролика. Один из роликов имеет режущую кромку.

Процесс реза осуществляется последовательным поджимом и прокручиванием трубореза вокруг оси трубы. Чем плавнее и чаще выполняется поджим, тем качественнее получается отрез трубы.

Труборез медных труб для ручного применения. Этот инструмент даёт качественный ровный отрез трубы. Но на первых порах желательно пройти тренировочный курс – познать технологию обреза на ненужных кусках труб

Монтажные работы часто сопровождаются изгибом медных труб. Качественный ровный изгиб любым радиусом помогает создать инструмент под названием трубогиб. Существуют два вида трубогиба медных труб – пружинный и механический.

Первый инструмент отличается простейшей, но эффективной конструкцией. Предназначается для изгиба труб небольшого диаметра. Второй вид включает в себя несколько конструктивных разновидностей.

Пружинный трубогиб сделан в виде длинного кожуха, который одевается на медную трубу. Один конец такого кожуха немного расширен для большего удобства его применения. Помещенная в такую пружинистую оболочку медная труба сгибается вручную без риска замятия в месте сгиба.

Недостатки – радиус изгиба приходится выверять на глазок, под конкретный диаметр трубы нужен свой пружинный трубогиб.

Пружинный трубогиб в действии. Таким приспособлением удобно изгибать трубы малого диаметра в широком спектре конфигурации радиуса. При этом пружинный труюогиб обеспечивает вполне приемлемое качество изгиба

Механические трубогибы (рычажные, сегментные, арбалетные, гидравлические) позволяют гнуть трубы разного диаметра (от 10 до 125 мм). Медные трубы больших диаметров обычно гнут сегментным и гидравлическим трубогибом. Угол сгиба при работе с такими устройствами может составлять 180°.

Виды трубных фиксаторов

Выбор крепежных деталей зависит от материала изготовления трубы, области назначения, диаметра, а также вида поверхности к которому производится крепеж.

Кронштейн

Этот вид настенного крепления используется в прокладке систем отопления и горячей воды, где из-за возможного линейного теплового расширения появляется риск горизонтального осевого смещения трубной разводки. Кронштейн для труб обеспечивают свободную фиксацию смонтированного трубопровода за счет небольшого пространства между стеной и фиксатором.

Стандартная модель кронштейна изготавливается из высокопрочного полипропилена с расположенным сверху фиксирующим элементом. По своей конструкции крепежные кронштейны могут быть составные (с разъемами) и цельные неразъемные. Крепежные изделия идеально подходят для крепления пластиковых труб пхв различного диаметра от 20 мм до 50 мм.

Монтаж с помощью хомутов

Самый доступный и недорогой вариант закрепления труб к несущей конструкции осуществляется крепежными элементами – хомутами. Основные преимущество этого типа креплений заключается в их универсальности, низкой стоимости изделия, легкости в монтаже и надежной фиксации. Однако из-за невысокой эстетичности внешнего вида существуют ограничения на использование хомутов в открытых инженерных системах общественных и жилых помещениях.

Во время передачи механических усилий на опору или стену монтаж труб хомутами обеспечивает трубным соединениям необходимую прочность. Справиться с такой задачей могут универсальные крепежные элементы из металла или прочного пластика:

Основным ключевым параметром для подбора крепежного хомута является его условный диаметр Ду, показывающий для, какого размера поперечного сечения применяться конкретный держатель для труб. В продаже представлен большой ассортимент хомутов в диапазоне от 14 до 550 мм.

Для упрощения выбора размеров э крепежных элементов рекомендуется воспользоваться справочной информацией.

Таблица подбора диаметра хомутов для различных видов труб

Дюбель – крюки

Изделие изготавливается из высокопрочных полимеров, устойчивых к ударным усилиям.

По своему внешнему виду дюбель-крюк представляет собой полнотелый анкер без металлического самореза, с расположенными по бокам двумя прижимными пластинками. Из – за своей конструктивной особенности крепежное изделия идеально подходит для фиксирования полиэтиленовой трубной разводки до заливки стяжки в отопительной конструкции «теплый пол».

Инструменты и материалы, необходимые для крепежа труб

Крепеж для труб фиксирует инженерные сантехнические коммуникации в заданном положении и придает линейной системе необходимую жесткость и прочность. Большинство держателей для труб крепится непосредственно к несущему основанию стены или потолка. Вначале необходимо подготовить монтажное отверстие для установки фиксирующего элемента. Для этой цели отлично подходит электрический инструмент: перфоратор или ударная дрель. Глубина сверления принимается равной длине анкера, а диаметр отверстия соответствует его диаметру. Крепление для труб в основном комплектуется металлическим шурупом с пластиковым дюбелем.

Соединения связывающим обжимом под высокое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

Результат изготовления соединительного узла техникой двойного обжима на 360º

Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Основные требования к отверстиям и выемкам в перекрытии

Диаметр проходных отверстий в несущих конструкциях не должен превышать ¼ высоты балки. Отверстия необходимо располагать в общей зоне с расстоянием 0,25 и 0,4 от величины пролета. Считать следует, начиная от ближайшей опоры.

Укладывать трубы под полом необходимо в специальные поперечины (штрабы). В этом случае для крепления используются защитные металлические зажимы, которые уберегают трубы от механического повреждения. При выполнении выемок необходимо использовать квадратный зажим, в качестве эталона.

Вначале может показаться, что применение специальных зажимов не несет никакой пользы, но практика показывает, что сделанная по данной технологии прокладка труб является более качественной. Данное исполнение исключает пузыреобразование, снижает вероятность гидроудара и исключает поломку фитинга – все это уже говорит о качественно выполненном монтаже системы.

Источник

Изготовление хомута своими руками

Чтобы изготовить своими руками крепежный элемент – хомут, необходимо подготовить инструменты:

В конструкции хомута необходимо просверлить отверстия для болтовых соединений. Поэтому необходимо добавить в перечень необходимых инструментов электрическую дрель с набором сверл по металлу. Потребуется небольшой флакон строительного клея типа «Момент» для фиксации внутренней резиновой прокладки во время установки хомута.

Последовательность изготовления хомута своими руками:

Готовым хомутом обхватывают монтируемую инженерную коммуникацию и соединят ушками с болтами с гайками.

Как устроен и работает фитинг под обжим

Это устройство включает в себя:

• Корпус;
• Обжимную гайку;
• Обжимное кольцо. Зачастую ставят одно или два кольца. Они повышают герметичность стыка, и обеспечивают противостояние высоким давлениям. Также это продлевает длительность использования конструкции.

ВАЖНО! Рекомендуют приобретать детали, в которых уплотнением служит не простая резина, а ЕРD М. Такие изделия выдержат более длительный срок.

Для производства этих элементов применяют:

• Латунь;
• Медь;
• Пластик;
• Металл.

Для медных трубопрокатных изделий чаще всего используют латунные фитинги. Их просто обрабатывать и они отличается невысокой стоимостью, если сравнивать его с медной продукцией.

А прочность латуни равняется нержавеющей стали, и укладывается она куда легче. Чтобы увеличить устойчивость фитингов из латуни, их покрывают никелем.

Покупая такие детали, необходимо учесть их вес (не берите легкие элементы). А еще специалисты рекомендуют приобретать их у известного изготовителя.

Так финансы не будут потрачены попусту, а магистраль будет работать бесперебойно и надежно.

Расстояние между креплениями

Технические правила постановки крепежных элементов для фиксации каждого вида трубных коммуникаций содержатся в строительных нормах и правилах (СНиП).

Нормативное расстояние между креплениями зависит от диаметра поперечного сечения труб, а также условий эксплуатации инженерных коммуникаций:

Более подробную информацию нормативного расстояния между крепления труб из разных материалов можно получить из справочных таблиц СНиП.

В качестве примера приводится таблица расстояний между креплениями для полипропиленовых труб

При выборе крепежных приспособлений следует учитывать назначение трубной системы, способа прокладки и материала изготовления. А чтобы не было неприятностей с установленными инженерными коммуникациями, держатели для труб следует приобретать только проверенных и надежных поставщиков.

Видео мастер-класс по креплению труб:

Источник