Распилить доску вдоль по толщине

Древесину можно назвать самым прекрасным материалом для строительства, который создала природа. Однако при этом древесина не только красива, но и капризна. Искусственные материалы обладают однородной структурой, а вот древесина – неоднородной. Во время работы с лесоматериалами к их неоднородности нужно привыкнуть и научиться работать с ней.

Поскольку лесоматериалы состоят из множества волокон, которые расположены вертикально, и гораздо меньшего числа горизонтальных волокон, то мастер должен научиться продумывать распиловку древесины для осуществления качественного распила. В этой статье мы поговорим о продольном распиле.

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

И немного магии

Когда все проверочные операции завершены, время приступить к самому проекту. Порывшись в моих припасах пиломатериалов, я нашел кусочек дерева с увлекательным рисунком волокон, который, мне подумалось, будет потрясающе смотреться в виде панелей шириной в 6 мм на дверцы шкафчика для хранения украшений.

Я установил направляющую на расстоянии 8 мм от пильного полотна (6 мм плюс 1,5 мм на следующую шлифовку) и начал роспуск. Скорость подачи я избрал с учетом плотности заготовки (это было амбровое дерево) и ее ширины (приблизительно 18 см). Проверка первого отпиленного кусочка показала, что установки пилы правильные — и я отпилил 2-ой кусочек. Получившаяся в конечном итоге пара лицевых панелей (фото понизу) — хороший пример, как прекрасными могут быть распиленные таким макаром доски.

После приклеивания шпона к подложке лицевую сторону необходимо отшлифовать. Мультислойная фанера либо лист МДФ совершенно годятся для подложки, так как они фактически не подвержены расширению и сжатию при изменении влажности.

Эти свежераспиленные части еще должны были приспособиться к уровню влажности в мастерской, потому я сложил их в штабель, проложив рейками, на день-другой, чтоб они не покоробились (фото вверху слева). После чего я их склеил и отстрогал до конечной толщины в 6 мм.

Если б мне потребовалось получить из заготовки шпон, мои деяния отличались бы самым малозначительным образом. Я бы отрегулировал направляющую на пиление листов шириной 3 мм, а перед каждым новым распилом я бы отстругивал либо шлифовал заготовку. Такая техника позволяет получать на каждом листе шпона одну гладкую и ровненькую сторону, применимую для склеивания. Вот видите, а вы-то задумывались, что ленточная пила годится только для выпиливания кривых линий!

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Берите полотно с более брутальным резом. Лезвие с 3-мя зубьями на дюйм и большенными ложбинками меж ними лучше удаляет опилки, которые могут вызывать изгибание и скручивание режущего полотна. Держите заготовку плотно прижатой к направляющей и к столу. Особый толкатель передает нужное усилие прижима к направляющей и позволяет рукам находиться на неопасном расстоянии от полотна при его роспуске.

После того, как ленточная пила отлично настроена, нужно уделить повышенное внимание пильной ленте. Распиливание широких досок просит полотна, которое умеренно проходит по всей толщине заготовки, удаляя при всем этом огромное количество опилок. Чем обширнее лезвие, тем прямее пропил, потому пытайтесь использовать самые широкие полотна, которые подходят к вашей пиле.

Установите угольник на расстоянии 6 мм от пильного полотна (чтоб его приставить, может пригодиться поднять защитный кожух) и нажмите пальцем на середину лезвия. От средней силы нажима лезвие должно прикоснуться к угольнику. На этом фото пильное полотно очень очень смещено вспять на верхнем приводном колесе:, потому пропил отклоняется к направляющей. Если же полотно очень очень смещено к фронтальному краю колеса, это приводит к обратному результату.

Большая часть ленточных пил работают само мало с 12-миллиметровыми полотнами, а многие — с еще больше широкими. Обычно, обширное полотно с 3-мя зубьями на дюйм длины (3 tpi) предлагает безупречное сочетание брутального, но гладкого пропила с активным удалением опилок, что и требуется при роспуске дерева. В конце концов, побеседуем о направляющих. Заготовка для распила должна превосходить высоту направляющей менее чем вдвое. Так, к примеру, 100-миллиметровая направляющая подходит для роспуска доски шириной в 200 мм. Если для вас требуется большая высота, воспользуйтесь самодельными дополнительными направляющими.

РОСПУСК ДЕРЕВА: НА СТАРТ, ВНИМАНИЕ, МАРШ!

Начните с того, что присвойте прямоугольную форму вашей заготовке и обрезку дерева аналогичного размера. С его помощью вы можете проверить, как ровно он лежит на пильном столе и как плотно примыкает к направляющей, также отрегулировать опции ленточной пилы. Закрепите направляющую сообразно хотимой толщине отпила и медлительно подавайте заготовку под пильное полотно. Мотор пилы при всем этом должен крутиться умеренно, без заклиниваний. В конце распила продвигайте заготовку при помощи толкателя. Потом осмотрите отпиленный кусочек.

Отклоните направляющую на угол, нужный для выравнивания пропила. Регулировочный болт направляющей упрощает решение этой задачки. Можно также использовать магнитные направляющие (к примеру. Carter Magnafence: carterproducts. com) — они приметно упрощают такую временную регулировку.

Если он окажется толще в верхней либо нижней части, проверьте установку пильного стола строго под 90° к пильному полотну и по мере надобности отрегулируйте ее.

Если на материале оказалась впадина либо неровность, неувязка может состоять в недостающем натяжении пильного полотна. На многих пилах интегрированные регуляторы натяжения отличаются неудовлетворительной точностью.

Вот безупречный пример симметричного рисунка волокон. Такие панели сделают симпатичной всякую мебель еще больше, чем две обыкновенные толстоватые панели из разных досок.

Подабающим образом натянутое полотно либо лезвие должно при нажатии в центре отклоняться менее, чем на 6 мм (фото слева вверху).

Очень высочайшая скорость подачи материала под полотно, внедрение узеньких полотен с очень частыми зубьями либо тупых лезвий также могут вызывать возникновение схожих искривлений при распиле. Если один конец отпиленной части оказывается толще другого, неувязка кроется в смещении полотна, другими словами лезвие отклоняется от параллели относительно направляющей.

Если лезвие острое, направляющие установлены корректно, скорость подачи выбрана верно, но неувязка все еще не устранена, попытайтесь отрегулировать наклон верхнего приводного колеса таким макаром, чтоб пильное полотно проходило строго по центру обоих колес (фото справа вверху).

Если и это не принесло ожидаемого результата, отрегулируйте положение направляющей, чтоб скомпенсировать отклонение лезвия. Ах так это делается. Опилите под прямоугольник блок дерева, по толщине и плотности схожий на ту древесную породу, которую вы планируете распиливать, и начертите на нем карандашом леску, параллельную краю.

Чтоб заготовки не повело (для восстановления баланса влажности), их идеальнее всего проложить рейками. В этом случае в качестве реек были взяты обрезки фанеры. Их нужно расположить симметрично, а сверху придавить грузом, чтоб предупредить искривление панелей при сушке.

Не закрепляя упор на месте, отпилите блок по отмеченной косильной лески, удерживая его руками. Незадолго до того, как вы достигнете конца пропила, выключите пилу и, не сдвигая заготовку, проведите карандашом вдоль ее края леску на пильном столе. Установите упор строго параллельно этой косильной лески (фото слева), — как правило это позволяет отлично восполнить смешение.

Вообщем, всякий раз при подмене пильного полотна я вновь все проверяю и, если требуется, поновой произвожу настройки пилы.

READ Как Сделать Настольную Циркулярную Пилу

Особенности

Продольное пиление представляет собой процесс распила, который идет параллельно естественному расположению волокон древесины. В этом случае используют циркулярные диски, в которых резцы располагаются с наклоном, их заостренные края эффективно разрезают волокна, они начинают отслаиваться и формируют опилки. В процессе такой обработки на поверхности деревянной детали часто появляются неровности, а также мшистость и выколы – их появление объясняется свойствами волокон, сформировавшихся в течение жизни дерева.

На итоговый профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, а также размер развода и форма зубцов. Обычно последние затачиваются как треугольник, поэтому работать с подобным диском можно исключительно в одном направлении.

ЗАЧЕМ РАСПУСКАТЬ ДРЕВЕСИНУ?

Самый простой ответ – чтобы получить максимум от вашей заготовки. К примеру, вместо того, чтобы строгать доску толщиной в 25 мм до 10 мм, ее роспуск позволит получить из одной доски две такого же размера. Как дополнительное преимущество, каждая из этих досок будет иметь почти одинаковый рисунок волокон, что позволит пустить их на облицовку мебели (фото справа). А если распустить 2 5 – миллиметровую доску из древесины дорогих пород на листы шпона толщиной в 3 мм, это позволит выгадать еще больше.

Как легко распустить широкую доску вдоль по ширине

Не всегда удается предугадать, насколько симметричными по рисунку будут отпиленные панели. В принципе, любой рисунок древесных волокон имеет потенциал для создания красивого узора, но выбор заготовки с особо интересным рисунком зачастую приносит наилучшие результаты. Посмотрите, что скрывалось внутри невзрачной доски, которую я использовал для проверки регулировки ленточной пилы.

Примечание. Роспуском называется распил древесины вдоль волокон, параллельно пласти.

Впервые я увидел шкаф с симметричным рисунком на дверцах в музее, на выставке мебели XVII—XVIII веков. Рассмотрев эти почти идентичные панели с зеркальным рисунком волокон, я был сражён ими. В те времена в моей небольшой подвальной мастерской имелась старая ленточная пила Craftsman. Ее полотно типа «единый размер для всех работ» позволяло изготавливать приемлемые криволинейные разрезы, но было совсем не пригодно к тому, чтобы с точностью распускать пиломатериалы вдоль волокон, что я планировал теперь делать. И, откровенно говоря, для точной и стабильной работы та пила нуждалась не только в новом полотне. Впоследствии я усвоил много уроков о том, как обращаться с любой ленточной пилой. Для ее грамот ной настройки прежде всего надо установить стол строго перпендикулярно пильному полотну, получить максимальную отдачу от направляющих и убедиться в правильном направлении пропила.

Электролобзик

Дисковые и цепные пилы не могут заменить устройство, в котором используется узкое режущее полотно, перемещаемое вверх и вниз с большой частотой.

Благодаря такому расположению рабочего органа электролобзик позволяет быстро и точно выпиливать криволинейные плоские детали. Фанера, керамика и пластик, OSB и мягкий металл – все это можно резать хорошим лобзиком с качественной пилкой.

Для каждого материала производители изготавливают специальные пилы, которые отличаются как по наклону зубьев, так и по их частоте.

Например, древесину лучше режет пилка с крупным зубом. С листовым металлом уверенно справится полотно с мелкой зубчатой насечкой. Особых рекомендаций по выбору пил для электролобзика мы не дадим, поскольку производитель на каждой из них указывает рекомендуемый тип материала.

Основные технические параметры электролобзика – мощность двигателя, частота хода пилки и максимальная глубина резки (указывается для разных материалов).

Для бытовых моделей эти параметры находятся в таких пределах:

Мощность от 400 до 900 Вт.;
Частота хода (с возможностью плавной регулировки от 0 до 3000 оборотов в минуту);
Глубина резки (древесина – 45- 80 мм, сталь от 4 до 20 мм).

Полезная опция электролобзика — лазерная указка. Она помогает четко видеть направление реза, когда линия разметки скрыта под слоем опилок. Выбирая электрический лобзик, уделите особое внимание насадке, в которой крепится пилка. Она должна обеспечить максимально надежный зажим. В противном случае пилка будет регулярно выскакивать из ее слабых «объятий».

Конструкция различных насадок для продольного распила бревен

Начнем с простого, с конструкции бензореза. Визуально он напоминает подшипниковый узел, дополненный шкивом и подвижным валом (выполняет вращательные движения). Это устройство приводит в движение ременная передача. Узел оснащен специальным механизмом, предназначенным для фиксации дисков. Последние нужно выбирать из ассортимента, предназначенного для резки металла, дерева, камни. С помощью таких дисков и насадки трансформировать бензиновую пилу в мульти-инструмент не сложно.

Альтернативный вариант устройства для продольного распила – дебаркер. Такая пользуется популярностью не только из-за своей способности повышать эффективность изготовления досок, но и за счет способности снимать с бревен кору. Кроме того, ею можно пользоваться для вырезки пазов в обрабатываемом материале. Это лишь несколько примеров того, с какой целью эксплуатируют дебаркер. Такие насадки встречаются в двух вариантах разновидностей:

Друг от друга они отличаются в основном функциональностью.

Существуют и другие приспособления для продольного распила бревен. Большая их часть разрабатывается крупными компаниями, но в сети можно увидеть и самодельные приспособления. От тех, что изготовлены на заводах именитых брендов, они отличаются в основном конструкционными особенностями.

В этом плане самодельные насадки гораздо проще. Самый распространенный вариант таковых – ручная пилорама. В основе такой небольшой пилорамы лежит бензиновая цепная пила, дополненная не только направляющими элементами, но и предназначенными для перемещения по бревну (с целью снижения показателя сопротивления) колесиками. Колес у данного устройства не более 2 штук, по одной штуке с разных сторон заготовки.

Ручная пилорама – приспособление простое и удобное. С его помощью можно, не прикладывая особых усилий, изготовить большое количество ровных и аккуратных досок. Единственное существенное условие – правильная установка бензопилы. Она должна быть расположена горизонтально (если оператору не нужен косой срез).

Цепные пилы

Часто в работе с древесиной важна не чистота и точность реза, а его глубина. Именно эту задачу решает цепная пила – мощное устройство с электрическим или бензиновым мотором, предназначенное для валки леса и резки дров.

У нее есть два основных взаимосвязанных технических параметра:

Мощность двигателя;
Длина шины.

Шиной называют две плоские пластины, соединенные между собой с небольшим зазором для установки пильной цепи. На одном конце у нее стоит ведомая звездочка, а с другой имеются вырезы для натяжного механизма.

Цепная электрическая пила

Мощность цепных пил с электроприводом составляет от 1,5 до 4 кВт. Выбирая устройство для хозяйственных работ на участке лучше остановиться на мощности от 1,5 до 2 кВт при длине пильной шины от 30 до 40 см. Этого вполне хватит не только для санитарной обрезки сада, но и для заготовки дров.

При необходимости таким инструментом можно распустить доску, бревно или брус, хотя высокого качества и точности реза вы не получите.

Различают два подвида цепных электропил:

С боковым (поперечным) размещением двигателя;
С продольной установкой мотора.

Бензопила

Главное, что дает владельцу цепная бензопила – автономность. С таким инструментом вы можете отправиться в лес и нарезать там дров. За такой весомый плюс придется заплатить свою цену: бензопилы по конструкции более сложные, чем электрические. Особенно сильно ощущается эта разница при покупке дешевого «но-найм» устройства. Проблемы с запуском, карбюратором, кольцами и свечами – частые спутники такой покупки. Поэтому лучше приобрести более дорогую цепную бензопилу, чем терять деньги при эксплуатации эконом-варианта.

Как распилить доску бензопилой: насадки для распила бревна и методы

До недавних пор бензиновые цепные пилы использовали исключительно с целью поперечного распила бревен. Другие методы обработки материала были попросту недоступны. Однако современные операторы знают, как распилить доску бензопилой, обычным универсальным инструментом, которым пользуются не только профессионалы-строители, но и любители, дачники, владельцы жилья в частном секторе в черте города.

Для того чтобы получить аккуратные доски, достаточно использовать специальную насадку. Таковых на рынке присутствует немало. Хотя бы об одной из них вы, наверняка слышали. Наиболее популярный вариант – насадка-бензорез. Однако, не только с ее помощью можно превратить бензиновую цепную пилу в болгарку. Всего одно дополнение может в корни изменить функциональность прибора, значительно его расширить.

Технология распила

Чтобы распилить бревно на доски, недостаточно использовать одну раму-насадку. Дополнительно потребуется упор. Без него не обойтись, особенно в тех случаях, когда спилить нужно верхнюю часть материала, ту, что близко к коре. Другими словами, упор нужен для превращения бревна в брус. Необходимое приспособление изготавливают, обычно, из досок в количестве 2 шт.

Каждая доска должна быть толщиной не менее 40 мм, но не более 50 мм. Их скрепляют, размещая обе предварительно в перпендикулярной плоскости. После доски фиксируют на бревне, используя для этого саморезы. Упоры нужно разместить и по бокам, для чего нужны такие же приспособления из досок.

Процедуре крепления уделяют много внимания. Крайне важно, чтобы верхний торец вертикальной доски был по отношению к верхнему краю бревна ниже. Расстояние между этими двумя точками должно соответствовать толщине срезаемого куска материала.

По завершении подготовительного этапа устанавливается непосредственно бензопила. Часть (всего одна) ее рамы должна упираться в доску, установленную поперек. После этого оператору будет очевидно, почему установленные приспособления из досок называются опорой. Основа рамы буквально упирается в нее, в ее вертикально часть.

После достаточно завести инструмент и приступить к продольному распилу, ориентируясь на зазор между торцом вертикальной доски и верхним краям бревна. Важный момент – оказывать на бензиновую пилу большое давление при помощи рук не нужно. Подталкивать прибор нет необходимости, распил будет плавным и точным. По его завершении достаточно демонтировать устройство из досок. После этого бревно переворачивают (на 90 градусов), а опоры устанавливают повторно таким же образом, как и описано выше.

Если речь идет о распиле бревна на обычные доски, можно обойтись без деревянного упора. Но при срезе горбылей устанавливать его нужно обязательно. Как только материал будет превращен в брус, приспособление из досок можно отложить в сторону. Под «брусом» подразумевается пиломатериал с прямоугольным сечением (с 4-мя ровными внешними поверхностями, которые сами по себе будут служить опорой для бензиновой цепной пилы с насадкой). Технология работы с таким инструментом (с рамой) простая:

Рама прижимается к одному прямоугольному сечению.
Работающее устройство продвигают вдоль заготовки, разрезая тем самым брус.

Для того чтобы изменить толщину срезаемой доски, достаточно использовать упорный элемент, размещенный по отношению ко всей конструкции перпендикулярно всей конструкции (его просто смещают поперек реза).

Продольная распиловка бревен

Бревно представляет собой ствол дерева, с которого удаляются все ветки, сучья, а также верхняя тонка часть кроны. Бревно может использоваться в качестве самостоятельного стройматериала (столбы, сваи, мачты), а также в качестве сырья для производства пиломатериалов.

Распиловку бревна можно реализовать несколькими способами:

вручную, при помощи пильного инструмента
при помощи пилорамы
при помощи деревообрабатывающих станков или специализированных линий.

Стоимость пиломатериалов в значительной мере зависит от толщины бревна и количества отходов производства. Главная задача деревообрабатывающего предприятия заключается в получении качественного продукта при минимальных отходах. Чем лучше мастер раскроит бревно, тем более высокий выход получится качественного материала. Из ровных стволов большого диаметра получаются самые ценные пиломатериалы. Перед началом распиловки необходимо определиться с толщиной получаемых досок. Это также позволит по максимуму использовать имеющийся объем бревна и уменьшить себестоимость. В ходе распиловки бревна на толстый брус образуется меньший объем отходов, а значит, цена конечного продукта зависит от грамотного раскроя.

Для более рационального использования имеющегося сырья и правильной распиловки бревна, в деревообрабатывающей промышленности применяют специальные схемы распиловки, которые дают возможность уменьшить процент отходов и, следовательно, снижается себестоимость конечного продукта. По этой причине перед началом процесса распиловки бревна своими руками, стоит поискать в интернете подобные схемы и детально их изучить.

Для распиловки бревна могут использоваться такие станки продольной распиловки:

бензопила и простая ручная пила помогает получить небольшое количество пиломатериалов
пилорама представляет собой устройство, в котором можно распилить бревна и брусья, для чего в пилораме имеются рамные пилы. На подобных устройствах можно распиливать заготовки, диаметр которых составляет от 14 до 80 см и длинной от 3 до 7 метров
круглопильные станки. В таком устройстве распиловка древесины происходит при помощи дисковой пилы. Станки с одной пилой называют однопильными, с двумя пилами — многопильные. Однопильные устройства используются в небольших цехах и мастерских. Многопильные станки применяют на крупных предприятиях для раскроя большого объема заготовок. На таких устройствах запрещена ручная подача заготовки. Круглопильные станки опасны вероятностью выброса распиливаемого материала и срезков пилой в сторону, противоположную подаче. Поэтому на таких станках управления находится вне зоны возможного вылета материала. Помимо этого круглопильные станки имеют расклинивающие ножи и особые механизмы, которые предназначены для удержания материала от выброса
ленточнопильные станки применяют для распила бревен, при этом ленточное полотно надето на шкивы. Они позволяют осуществлять продольный и смешанный распил древесины, а также разных древесных материалов. Такое оборудование используется в столярных цехах, мастерских и характеризуется большим вылетом рамы, существенной высотой реза при малых габаритах
линии по распиловке бревен позволяют получить высокое качество поверхности конечного продукта, точные линии, а также высокую производительность. Они применяются на крупных предприятиях.

Для получения качественного продукта необходимо использовать хорошее сырье. Если в ходе распиловки использовать бревна нужных и правильных габаритов, то и можно создать из них высококачественные материалы.

Наилучшие материалы получаются из свежесрубленной древесины. Из сучковатого и изогнутого ствола очень сложно получить хорошие пиломатериалы. Поэтому перед распиловкой обязательно нужно осуществить сортировку бревен согласно их качественным особенностям, и только после этого использовать оборудование для распиловки лесоматериалов.

Абсолютно круглых бревен не существует, по этой причине принято считать, что у бревна имеется 4-и грани, каждая из которых состоит из четверти окружности и занимает его полную длину. Ни одна из этих граней не находит на другую. Существует понятие «чистой грани», чем она выше, тем более ценна древесина. Эта грань не имеет никаких изъянов, к примеру, трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили.

На российских лесопильных предприятиях для продольной распиловки бревен чаще всего используют лесопильные рамы. Тем не менее, в мировой практике существует тенденция к применению станков на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных устройств, которые характеризуются высокой производительностью.

Выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Как распилить бревно своими руками

Приспособление для распиловки досок бензопилой необязательно приобретать. Изготовить его можно самостоятельно. Самый простой вариант – приспособление из металлических профилей. Такая насадка будет не только удобной, но и устойчивой, долговечной, надежной. Планируете сделать максимально функциональную раму? Используйте механические редукторы.

С ними устройство превратится в своеобразный станок для продольного распила бревен. Механические редукторы необходимы упрощения процесса перемещения бензопилы вдоль ствола. Прилагать усилия (оказывать давление на инструмент вручную) для обработки материала не придется. Все, что нужно – крутить рукоятку редуктора. Что касается регулировки толщины досок, то корректировать этот показатель удобно, применяя насадку из металлических профилей, поднимая саму заготовку, а не смещая по отношению к ней бензиновую пилу.

READ Как Разрезать Профильную Трубу Вдоль

В домашних условиях можно также изготовить приспособление, которое будет распиливать бревно не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости. Единственный существенный нюанс – работать с ней по сравнению с предыдущей рамой, сложнее (несмотря на то, что ее конструкция проще).

Сложность заключается в том, что оператору приходится прикладывать усилия для продвижения инструмента вдоль заготовки. Кроме бензопилы и насадки придется использовать дополнение из доски и металла. Такого рода опору крепят к бревну.

Важно! Изготавливать такого рода насадку и опору стоит только опытным операторам, так как эксплуатация ее отчасти опасна из-за того, что срезаемая доска остается незафиксированной.

Альтернативный вариант – установка-каретка. Чтобы создать такую рамную конструкцию, понадобится пара колесиков и профильная труба. Это устройство отличается от других своей мобильностью (простотой в перемещении вдоль заготовки). Кроме того, колесики будут одновременно служить упорами для бензопилы, а значит, дополнительные приспособления не понадобятся. Единственное, что понадобится помимо этих деталей и профильной трубы – лестница из алюминия (будет играть роль направляющего элемента).

Подбирать лестницу нужно, учитывая ее ширину, которая должна совпадать с расстоянием между колесами рамной конструкции, которые буду размещаться прямо на ее торцах. Оптимальный вариант крепят к распиливаемому бревну с помощью саморезов, хомутов или гвоздей. Созданное устройство для распила доски бензопилой своими руками размещают горизонтально.

Лежать оно должно максимально ровно. Убедиться в том, что оно размещено правильно можно при помощи строительного уровня. Выравнивать лестницу с бревном легко, использую доски (куски) разной толщины. Что касается непосредственно инструмента с насадкой, то его устанавливают на лестницу, продвигая рабочую пилу вдоль заготовки, оказывая на нее давление руками.

Конструкция пильного диска

Для эффективного продольного пиления необходимо правильно выбрать лезвия. Отмечено, что чем больше зубья, тем проще проходит такое пиление (для сравнения, при работе с поперечными пропилами крупные зубья действуют очень грубо и буквально рвут древесину, что приводит к появлению сколов). Впадины между такими зубцами также обязательно должны быть как можно более глубокими – в этом случае отвод стружки будет более качественным. Оптимальное число зубьев для продольной резки варьируется от 20 до 24 шт.

Если в работе вам нужно проводить оба вида пиления, то лучше отдать предпочтение инструменту на кругах с зубцами среднего размера общим числом 46–48 шт.

Применять при работе с продольными пропилами мелкозубчатые диски не следует, это чревато снижением скорости работы, значительным перегревом устройства и такими неприятными последствиями:

пильный диск начинает накаливаться;
пила нередко уходит вбок от линии распила;
в участках перегрева материал начинают «вспучиваться» и трение значительно увеличивается;
пила деформируется и больше напоминает пропеллер, нежели режущую поверхность.

Для того чтобы снизить вероятность стремительного перегрева, в пильном полотне делают небольшие прорези и отверстия, которые выступают в качестве термокомпенсаторов. Они обычно размещаются с краю по радиусам.

На некоторых моделях они частично заполняются медными составами, что снижает уровень шума и способствует быстрому охлаждению двигателя. Круги для пиления обычно выливают из одного металла (они получили название монолитные) либо с включением напаек из различных твердых сплавов. Каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы.

Монолитные, как правило, быстро тупятся, поэтому их приходиться точить и исправлять. Впрочем, эта процедура довольно простая и несложная, поэтому ее вполне можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Обычно подобные диски используют как для продольного, так и для поперечного пиления. Стоимость такого оборудования довольно демократична.
Твердосплавные круги стоят гораздо дороже, в то же время период их использования до самой первой заточки продолжительнее. Заточку этого инструмента можно проводить только на специализированном оборудовании. Несмотря на это, именно такие полотна более востребованы у потребителей, поскольку их стоимость окупается намного раньше, чем возникает необходимость в переточке. Твердосплавные диски хорошо работают не только по древесине, но и по таким материалам, как металл, ламинат или прессованные плиты.

Отдельное внимание следует уделить нескольким параметрам электрических пил для продольного использования.

Радиальное либо торцевое биение. Для проведения особенно точных работ одним из наиболее важных показателей считается отклонение круга от основной плоскости реза. Если имеет место радиальное либо торцевое биение, то оно способно нарушить четкость реза. Оптимально допустимое биение составляет 0,15 мм, а наиболее качественные модели обладают параметром в пределах 0,05 мм.
Имейте в виду, что продольные распилы не следует проводить дисками для пил-торцовок, они обладают разной траекторией передвижения полотна в деревянной детали. К примеру, круги для маятниковых инструментов обычно располагаются под отрицательным углом – при этом нагрузка на мотор снижается, а рабочие кромки режут быстрее и легче. В результате возрастает КПД, если сравнивать с дисковым кругом, расположенным под положительным углом зубцами. Если такой диск перемешать по траектории маятника, то пила попросту будет врезаться в волокна не самыми острыми участками своих зубов. Все это ведет к повышению нагрузки на мотор, перегреву и снижению эффективности работы. Если диски с заточенными под отрицательным углом зубьями использовать для циркулярной плиты, древесина начнет отталкивать, а опилки будут плохо выходить – в этом случае распил идет намного медленнее.

Распилить доски

Циркулярная пила, является одним из базовых инструментов по обработке древесины. Основных операций, которые делают на циркулярке три: Распустить доски на заготовки по ширине, отпилить по длине (торцовка) и распиливание под углом. Последний способ применяется если пила циркулярки регулируется не только по высоте, но и по углу установки. Есть ещё одна нужная, хотя и промежуточная операция, распиливание доски по толщине. Например у вас есть плаха толщиной 70 мм. и её надо распустить на три доски толщиной 18-20 мм. Или то, что мне приходится делать чаще всего, доски толщиной 45-50 мм распускаю на планки толщиной 18-20 мм которые использую при изготовлении мебели.

Что для этого потребуется:

Во первых очень желательно, чтобы циркулярка была с изменяемой высотой пилы. Такой материал как бук, дуб, береза, бывает трудно сразу распилить на всю высоту пилы. Поэтому иногда приходится делать это за два — три прохода, постепенно увеличивая высоту пропила.

Во вторых работать таким образом можно только со строганной доской. Если заготовка достаточно ровная, то бывает достаточно по одному разу пройти на фуганке пласти и кромки доски.

Третье, на что так же необходимо обратить внимание, доска не должна быть слишком короткой. Если пилу зажмет и доска сыграет, можно остаться без пальцев. Это не шутки, я знаю подобные случаи.

Распускаем доски на тонкие планки.

Здесь строганная плаха толщиной 50 мм распускается на три рейки толщиной 12 мм При расчете не забудьте уHonor ширину пропила, то есть толщину пилы по крайним точкам развода. Так же обратите внимание, после распиливания готовые планки надо будет выстрогать на фуганке, или еще лучше на рейсмусовом станке. Поэтому нужен запас по толщине хотя бы пару миллиметров.

В этом случае получается примерно такой расчет: Выставляем пилу на 14 мм. от направляющей линейки, всего три планки получатся 141414=42 мм Плюс к этому две ширины пропила, здесь развод пилы 3,5 мм То есть все размеры на пределе, поэтому работать надо аккуратно.

Ширина доски 120 мм но эти размеры относятся именно к этой заготовке. Пилить будем с обеих сторон на кромках. Чтобы распилить доску за два прохода, высота пилы должна быть немного больше половины ширины доски. В этом случае высота пилы от стола циркулярки 65 мм

Ещё один момент, направляющая линейка должна быть достаточной высоты, например 70-80 мм чтобы доска при распиливании не завалилась.

Проходим аккуратно первый пропил, при этом ваши руки должны всегда быть выше пилы. Никогда не толкайте деталь под пилу с торца руками, используйте деревянные толкачи.

Затем переворачиваем доску в вертикальной плоскости и проходим встречный пропил. Первая планка толщиной 14 мм. готова.

Дальше ставим остаток доски выстроганной стороной к направляющей линейке и проходим следующий пропил. Опять переворачиваем заготовку и пропиливаем по глубине с обратной стороны.

При работе не расслабляйтесь ни на секунду, слушайте звук пилы. Если начинает клинить, уменьшайте скорость подачи. При распиле на выходе доска может смыкаться. Если пила не достаточно острая, или развод маленький, то материал будет гореть. Когда горит это не очень хорошо, пила перегревается и её может вести, да и запах крайне неприятный. Статья. как пилить фанеру.

Поэтому я и писал в начале статьи, если материал идет тяжело, то имеет смысл пройти деталь за два раза по высоте с каждой стороны. И никогда не забывайте, циркулярная пила опасный инструмент. Поэтому используйте все защитные и прижимные приспособления, которые есть в наличии.

Характеристики и устройство

Цепная пила представлена в виде устройства, состоящего из двигателя, обеспечивающего выработку крутящего момента, и съёмной пильной части, состоящей из направляющей шины и натянутой на неё цепи с режущей кромкой. Также в состав агрегата входит ведущая звёздочка, задняя рукоятка с кнопкой пуска и передняя рукоятка, оснащённая защитным щитком. Двигатель может иметь продольное или поперечное расположение. Поперечное размещение обеспечивает нахождение ведущей звёздочки на одной оси с двигателем и значительно упрощает конструкцию. Однако при таком расположении двигатель отнесён вбок, что вызывает определённые неудобства при работе в ограниченных пространствах. Модели с продольным расположением такого недостатка лишены, однако, стоят несколько дороже. Принцип работы агрегата выглядит следующим образом: двигатель передаёт крутящий момент на ведущую звёздочку, которая, в свою очередь, двигает замкнутую в кольцо цепь по направляющей шине.

Главными техническими характеристиками цепных пил являются мощность двигателя, частота вращения рабочего вала и длина шины.

По мощности приборы делятся на 3 категории: маломощные, средние и особомощные. Первые имеют мощность ниже 1.5 кВт и предназначены для обрезки сучьев, распиловки тонких деревянных или пластиковых заготовок. Модели среднего класса оснащены двигателем мощностью от 1,5 до 2 кВт. Они представляют самую многочисленную группу устройств. Они используются в деревообрабатывающем производстве, при распиловке дров для печей и каминов, а также в строительстве и ремонте. На приборы высшего класса установлен двигатель мощностью свыше 2 кВт, благодаря чему они используются при выполнении лесозаготовительных работ и способны распиливать брёвна диаметром от 30 см.
Длина шины влияет на глубину запила и зависит от мощности двигателя. Так, шины длиной 40 см используются в сочетании с мотором мощностью свыше 2 кВт, полотна длиной 35 см – с двигателем мощностью 1,8 кВт, а для маломощных приборов предназначены шины размером 30 см.
Скорость вращения вала оказывает прямое влияние на производительность инструмента: чем она выше, тем больше заготовок сможет распилить прибор за определённое время. Однако при выборе скорости необходимо учитывать и мощность двигателя. Маломощный мотор не совершит большое количество оборотов, всё преимущество сойдёт на нет.

Настройка упора

Чтобы точно направлять доску при роспуске, мы предпочитаем использовать продольный упор, позволяющий раз за разом отпиливать тонкие пластины одинаковой толщины. Если ваш станок не был оснащен таким упором, вы можете приобрести его отдельно, изготовить самостоятельно по чертежам или просто прикрепить струбцинами к пильному столику прямую доску высотой не менее 75 мм.

Установив упор параллельно пильному полотну и перпендикулярно краю пильного столика, убедитесь в отсутствии так называемого дрейфа, когда пропил отклоняется в одну или другую сторону от намеченного направления. Для этого проведите посередине обрезка доски прямую леску параллельно левому краю. Прижимая левый край к продольному упору, распилите обрезок вдоль, начав пилить по косильной лески.

Если пильная лента стремится уйти в сторону, необходимо отрегулировать положение упора, чтобы компенсировать дрейф, как показано на рисунках внизу, и добиться аккуратных распилов. Однажды настроив продольный упор для компенсации дрейфа, вам больше не придется заниматься этим до следующей замены пильной ленты.

Пять причин, чтобы заняться роспуском

Распустить доску. значит распилить ее по толщине, ведя пропил по кромке. Освоение этой техники открывает перед вами много новых возможностей.

Эффективное использование досок из редких или дорогих экзотических пород. Вы сможете сделать больше деталей для своего проекта из одного куска ценной древесины. Например, при изготовлении дверок из бубинго, клена «птичий глаз» или карельской березы, вместо того чтобы делать филенки целиком из доски, просто распилите одну доску на несколько тонких пластин и наклейте их на недорогую подложку из фанеры или МДФ. Края филенок будут спрятаны в раме, и ничто не испортит впечатления от вашей работы.

READ Изготовление Стола Для Ручной Циркулярной Пилы

Меньше потерь материала при рейсмусовании. Предположим, вашему проекту необходимы детали толщиной 6 мм. Заготовки для них невозможно найти в продаже, а вы располагаете только 20-миллиметровыми досками. Вместо того чтобы превратить с помощью рейсмусового станка в стружку более 2/3 материала, просто распустите доски на две части, а затем обработайте их до толщины 6 мм.

Строгальные ножи прослужат дольше. Для замены и заточки тупых или зазубренных ножей рейсмусового станка требуется намного больше времени, чем на замену изношенного полотна ленточной пилы, поэтому целесообразно уменьшить износ дорогих ножей, если есть такая возможность. Распускайте толстые заготовки на пластины чуть большей, чем требуется, толщины, а затем за один-два прохода калибруйте их до окончательного размера на рейсмусовом станке.

Получение заготовок с симметричным рисунком. Во многих проектах с филенками, от дверцы шкафа до крышки шкатулки, можно добиться привлекательности, просто распустив доску и расположив две пластины так, чтобы получить симметричный рисунок книжкой (левое фото вверху). Таким способом вы можете распиливать доски и склеивать полученные заготовки в щиты, которые будут отлично смотреться в качестве боковой стенки корпуса или крышки.

Криволинейные детали проще клеить, чем гнуть. Не прибегая к паровому гнутью, вы можете склеивать их из нескольких тонких полосок (обычно толщиной около 3 мм). Такая склейка, как правило, меньше разгибается. Распустите доску на полоски, острогайте или отшлифуйте их, а затем склейте друг с другом, прижав к форме-шаблону. Как это делается, описано в статье «Кресло с подставкой для ног».

Для роспуска требуется правильно настроить станок

Чтобы эта операция была простой и безопасной, настройте вашу ленточную пилу для максимально эффективной работы. Вот что для этого требуется.

■ Чистота прежде всего. Сняв пильное полотно (а если требуется, и стол), тщательно удалите опилки, пыль и налипшие частицы смолы с ремней, шкивов и направляющих узлов. Любые загрязнения этих элементов станка снижают эффективность работы.

■ Установите подходящее и острое пильное полотно. Как правило, пильная лента с более редкими зубьями пилит быстрее, так как лучше очищает пропил от опилок. При этом она меньше нагревается, а зубья дольше остаются острыми. Для лучшего результата используйте самое широкое пильное полотно с тремя или четырьмя зубьями на дюйм (tpi), пригодное для вашего станка. Такие ленты пилят быстрее, но поверхность распила получается более грубой по сравнению с лентами, имеющими шесть зубьев на дюйм.

Для роспуска мы предпочитаем полотна Wood Slicer производства компании Highland Hardware. Они имеют переменный шаг зубьев и дают более тонкий пропил, чем большинство других пильных лент. С этими лентами поверхность получается более чистой, и вам придется меньше шлифовать полученные заготовки. Есть у них и недостаток. они тупятся быстрее большинства других лент, которыми мы пользуемся, а стоят почти вдвое дороже стандартных, поэтому мы применяем их только для роспуска.

■ Регулировка направляющих узлов. Поднимите верхний направляющий узел, слегка натяните пильное полотно, чтобы оно не сползало со шкивов, и вращайте верхний шкив. Пильная лента должна двигаться посередине обода шкива или чуть ближе к его переднему краю. Если это не так, отрегулируйте положение шкивов, как описано в руководстве к вашему станку.

■ Правильное натяжение пильного полотна. Натягивайте ленту, вращая маховичок натяжного механизма (правое фото внизу на с. 62). Слабо натянутое полотно дает неровный распил, и вам придется дольше выравнивать полученные заготовки, теряя при этом больше материала. Слишком сильное натяжение повышает нагрузку на подшипники станка и само пильное полотно.

■ Установка пильного столика под прямым углом к полотну. Чтобы плоскость пропила была параллельна граням распиливаемой доски, отрегулируйте положение столика, добиваясь угла 90° с максимальной точностью.

■ Регулировка направляющих узлов. Неважно, какие направляющие элементы. сухари или подшипники. применяются в вашей ленточной пиле. Установите их прямо за зубьями пильного полотна, как показано на левом фото. Затем отрегулируйте задний опорный подшипник так, чтобы зазор между ним и задним краем ленты был минимальным.

■ Опустите верхний направляющий узел. Настройте его так, как показано на правом фото.

■ Подключите шланг системы пылеудаления. Отвод образующихся опилок и пыли облегчает работу ленточной пилы, улучшая охлаждение пильной ленты и продлевая срок службы, а также уменьшая износ направляющих узлов и шин на шкивах станка.

Лучшие марки цепей для бензопил

По отзывам владельцев данных агрегатов составлен рейтинг цепей для бензопил. Ниже представлены производители, выпускающие лучшие цепи для бензопил.

Stihl является очень известной швейцарской маркой, которая производит пильные цепи из высокопрочной хромоникелевой стали. Они не растягиваются при нагреве, как обычные. Это достигается благодаря использованию при производстве специального метода горячей клепки. Кроме всего, данный производитель запатентовал способ смазки — “канавки”, которыми снабжаются все ведущие звенья.
Компания не занимается проектированием цепей, но производит их, используя лучшие запатентованные технологии. Благодаря этому достигается высокое качество продукции. Также компания предоставляет большой перечень услуг покупателям, обеспечивая гарантийное обслуживание своей продукции. Кроме этого, у клиентов компании есть возможность приобретать оригинальные запчасти для механизмов.
Oregon является подразделением фирмы Blount Inc. Компания считается одной из лучших среди фирм, производящих пильные элементы для бензопил. Также Oregon выпускает различные аксессуары и запчасти для инструментов других известных брендов. Пильные элементы бензопил изготавливаются из специального запатентованного сплава, а на зубья наносится сплав хрома. Для облегчения процесса заточки на зубьях нанесены метки, указывающие, под каким углом необходимо производить данную операцию. Кроме всего, цепи имеют систему, позволяющую уменьшить вибрацию и оригинальную конструкцию, благодаря которой смазка распределяться равномерно.
Carlton является компанией из Америки. Все элементы цепи данного производителя имеют повышенную твердость, поскольку проходят на стадии изготовления дробеструйную обработку. Режущие звенья имеют длинную кромку, благодаря чему появляется возможность производить большое количество заточек.
Windsor. Компания запатентовала сверхпрочный сплав, который отличается высокой термостойкостью и не подвергается растяжению. В пильных элементах фирмы Windsor для обеспечения высокой надежности применяются штампованные звенья и заклеенные заклепки.
Цепь изготавливается из легированной стали с хромированными зубцами. Последние затачиваются специальным образом, а на цепь наносится гипоидная смазка, облегчающая процесс пиления. Также фирма применяет метод дробеструйного упрочнения при изготовлении цепей, увеличивающий прочность звеньев.

Одним из важнейших элементов бензопилы является цепь, которая является рабочей частью инструмента, и принимает на себя все нагрузки. Она достаточно быстро тупится, а также изнашивается. На продолжительность ее эксплуатации, влияет не только частота работы бензопилы, но и качество самого изделия

Именно цепь влияет на эффективность работы бензопилы, поэтому следует особое внимание уделять на данный элемент, при его выборе

Возможно, вам больше понравится работа со стержневым упором

Вместо возни с настройкой продольного упора для компенсации дрейфа некоторые мастера предпочитают направлять доски вручную с помощью стержневого упора (верхнее фото). Этот способ позволяет экономить время, избегая долгой настройки, особенно когда нужно сделать всего один-два распила. При этом поверхности досок обычно получаются более грубыми, что потребует дополнительной работы по их выравниванию на строгальном и рейсмусовом станках.

Некоторые продольные упоры выпускаются со съемным стержнем, закрепляемым сбоку (нижнее фото), или полукруглой накладкой, но их нетрудно изготовить самостоятельно. Чтобы воспользоваться стержневым упором, установите его на расстоянии от пильной ленты, равном толщине будущих пластин и добавив еще 1.2 мм.

Проведите на заготовке продольную леску. Прижимая заготовку к стержневому упору, подавайте ее вперед, следя за тем, чтобы пропил шел точно по косильной лески, и вручную корректируйте отклонения.

Разновидности пазовых досок

Симметричный паз
Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

1. Симметричный паз. Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Асимметричное соединение

2. Ассиметричный паз. Здесь верхние полки длиннее нижних.

3. Блок хаус, используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.

4. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.

5. Террасная доска, изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание! Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата. Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Теперь все готово для роспуска

С помощью строгального и рейсмусового станков сделайте пла-сти доски параллельными, а одну кромку прямой и перпендикулярной. Прикиньте, сколько пластин-ламелей вы сможете получить из одной доски, учитывая ширину пропила (1,5-2 мм) и припуск для удаления следов пиления (1,5-3 мм). Например, из доски толщиной 19 мм можно сделать только две 6-миллиметровые пластины.

Начав пиление, плотно прижимайте доску к упору и столику станка, стараясь поддерживать равномерную скорость подачи. Замедлите подачу, если доска застревает или пильная лента начинает уходить в сторону. Если вы собираетесь распустить доску на три и более пластины, после каждого прохода острогайте остаток доски.

Тогда у каждой отпиленной пластины будет ровная базовая поверхность, необходимая для окончательной калибровки по толщине в рейсмусовом станке. Наконец, удалите все следы пиления с помощью рейсмусового или барабан-но-шлифовального станка и придайте всем пластинам одинаковую толщину.

Отрезное приспособление для циркулярной пилы

Простое приспособление-шаблон помогает точно раскроить доски по разметке. Подвижная губка надежно фиксируется винтом, чтобы приспособление не сдвигалось при пилении.

Показанное на рисунке приспособление сделано для моей циркулярной пилы, у которой диск расположен слева; размер 38 мм справа от направляющей планки обозначает расстояние от края подошвы электроинструмента до пильного диска.

Для циркулярных пил, у которых диск расположен справа, это расстояние будет больше. В любом случае, изготавливая приспособление, следует оставить небольшой припуск, удаляемый при первом проходе, после которого опиленный край станет выполнять роль противоскольной накладки.

Чтобы сделать распил точно под прямым углом, просто выровняйте правый край приспособления с линией разметки и проведите циркулярную пилу вдоль направляющей планки-упора.

Sources:

https://101benzopila.ru/kak-raspilit-dosku-benzopiloj-nasadki-dlya-raspila-brevna-i-metody/ https://mastervdome.ru/instrumentyi-i-prisposobleniya/raspilit-doski/ https://blackseaplus.com/sdelay-sam/111-uchimsya-s-pomoschyu-lentochnoy-pily-raspilivat-doski-na-tonkie-plastiny-i-shpon.html

Дисковые пилы

Идею заменить обратно-поступательное движение режущего полотна круговым можно по-праву назвать революционной. Она возникла после появления электродвигателя и существенно увеличила скорость и производительность работы.

Типичный представитель инструмента, в котором используется данный принцип — дисковая пила. Ее главные преимущества – мобильность и высокая мощность отодвинули на задний план скромные возможности ручной ножовки.

По конструкции дисковые электропилы делятся на редукторные и безредукторные. В первом случае электромотор вращает шестеренчатый редуктор, на валу которого стоит пильный диск. Второй вариант — крепление диска непосредственно на валу ротора электродвигателя. Обе конструкции имеют механизм для регулировки глубины пропила и угла наклона.

Преимуществом редукторных механизмов является возможность выполнения более глубокого пропила. У безредукторных пил два достоинства: меньший вес и доступная цена.

Вторая категория отличий состоит в особенностях пильного диска. Он может быть активным или пассивным. Здесь все определяется формой зуба. У активного диска зубцы загнуты по направлению вращения.

У пассивного они наклонены против хода (отрицательный угол заточки).

Пассивные диски незаменимы при распиливании металла. Активные применяют для обработки древесины. На зубьях диска могут быть нанесены твердосплавные напайки. Они дают возможность резать более жесткие материалы, но отрицательно влияют на чистоту пропила.

Рабочие возможности инструмента зависят от мощности электромотора (от 0,65 до 2,5 КВт). Производители также указывают максимальную глубину реза, который может выполнить с помощью дисковой пилы (от 25 до 85 мм).

Разновидностью данного электроинструмента является циркулярная пила, которая монтируется на неподвижной станине. Такое решение позволяет с высокой точностью резать длинномерный и широкий материал.

Некоторые производители предлагают интересный компромисс – ручные дисковые пилы, которые можно перевернуть и закрепить на столе, превратив в стационарную «циркулярку».

1 TPI = 25,5 мм	6 TPI = 4 мм	14 TPI = 1,8 мм
2 TPI = 12 мм	10 TPI = 2,5 мм	17 TPI = 1,5 мм
3 TPI = 8,5 мм	11 TPI = 2,3 мм	19 TPI = 1,3 мм
4 TPI = 6,5 мм	12 TPI = 2 мм	22 TPI = 1,1 мм
5 TPI = 5 мм	13 TPI = 2 мм	25 TPI = 1 мм

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов