Одним из способов воздействия на древесину является резка или распиловка. Эти виды обработки применяются практически с самого начала работы с материалом.
Находящуюся на корню древесину срезают, а позже распиливают на сортовые пиломатериалы. Далее непосредственно на рабочем месте пиломатериалы ещё не раз подвергаются распиловке. Для этого зачастую применяют дисковые пилы, основной рабочей частью которых является диск.
Разновидности пил
В зависимости от применяемого рабочего органа, пилы могут подразделяться на несколько видов:
- цепные;
- ленточные;
- сабельные;
- дисковые.
Как понятно из названия, цепные пилы воздействуют на материал остро заточенными зубьями сложной конфигурации, которые соединены в одну бесконечную цепь. Она устанавливается на специальную шину и приводится в движение двигателем внутреннего сгорания либо электродвигателем.
В конструкции ленточных пил используются стальные ленты с нарезанными на них и заточенными зубьями. Они применяются в больших стационарных агрегатах, используемых в лесопильном производстве.
Сабельными пилами называют механические устройства, представляющие собой достаточно жесткое стальное полотно с пильными зубьями, которое воздействует на древесину при совершении возвратно-поступательных движений подобно ручной ножовке. Приводится в действие такое полотно электродвигателем через специальный редуктор.
Дисковые пилы называются так потому, что рабочим органом у них является пильный диск по дереву, который непосредственно воздействует на материал в процессе обработки.
Циркулярка фуганок (ОБОРОТЫ на валах. ) Измерение тахометром
Измерение с помощью механического тахометра требует непосредственного контакта с поверхностью объекта.
Привод. Наилучший вариант – клиновидный ремень. Можно использовать поликлиновый приводной ремень в комплекте со шкивами от автомобильного мотора. Ременная передача гарантирует определенную безопасность при заклинивании диска (например, гвоздь в заготовке). В отличие от жесткой шестеренной передачи, ремень проскользнет на шкиве, предотвращая разрушение циркулярного диска.
Если электромотор не имеет регулятора оборотов, можно изготовить сменные шкивы разного диаметра. Это даст возможность использовать диски всех типов, под различные рабочие обороты.
Вал. Пожалуй, самая ответственная деталь самодельной циркулярной пилы. Заниматься кустарным изготовлением из куска трубы небезопасно, поэтому лучше заказать его у хорошего токаря или купить готовый. Тоже самое касается крепления для подшипников. Для экономии можно использовать ступичные комплекты от автомобиля.
Подшипники должны быть защищены от пыли, для этого в пазы между обоймами подшипника устанавливается кожух прокладка. Вал может иметь прорези с креплениями для ножей рубанка. В этом случае он подлежит балансировке. Также его можно оснастить креплениями для фрез. Тогда на станке можно будет изготавливать филенчатые двери и карнизы сложной формы.
Электрическая часть. Пусковое устройство должно соответствовать мощности электродвигателя. Наиболее безопасный вариант – кнопочный, с теплозащитой по превышению тока. В этом случае при заклинивании диска возможно автоматическое отключение. Электрощиток монтируется на диэлектрическом материале, проводка надежно изолируется от металлической станины. Кнопка отключения располагается в доступном месте, нажиматься она должна без усилия.
Зачастую подобные станки хранятся на улице. Поэтому электрическая часть должна быть защищена от прямого попадания влаги. При проектировании самодельной циркулярной пилы необходимо предусмотреть возможность ее ремонта, обслуживания, замены изношенных деталей.
Движущиеся части должны смазываться. Перед практическими работами делаются чертежи, в которых предусматривается любая мелочь. Любая ошибка при изготовлении влечет за собой покупку нового материала, что неизбежно увеличит стоимость конструкции.
Применение дисков
Пильные диски внешне выглядят как круглые пилы по дереву. Их устанавливают и закрепляют на вращающемся приводе. В зависимости от того, как осуществляется процесс пиления, дисковые пилы можно разделить на два вида:
- пилы с неподвижно установленным валом, на котором закреплен пильный диск. В таких инструментах круг вращается на одном месте, а деревянная заготовка подается к рабочему органу;
- пилы, которые сами двигаются навстречу деревянным заготовкам. При работе такими инструментами заготовка, как правило, закреплена неподвижно, а дисковая пила двигается, осуществляя необходимый распил.
К первому виду относятся различные стационарные циркулярные пилы, оборудование пилорам. Ко второму типу можно отнести ручные дисковые пилы, так называемые паркетки, различные мини-резаки с дисковым рабочим органом.
Какие обороты нужны для циркулярки
Циркулярная пила своими руками – накрепко, удобно, недорого!
Для хоть какого домашнего мастера, наличие собственного стационарного распиловочного станка – это экономия времени и безопасность работы. Можно приобрести готовую стационарную циркулярку. Цена маленьких станков начинается от 9000 рублей, более либо наименее солидные стационарные пилы продаются в ценовом спектре от 30 до 100 тыщ.
Невзирая на кажущуюся сложность конструкции, сделать самодельную циркулярную пилу может хоть какой мастер, имеющий простые слесарные способности. Тем паче что в процессе проектирования есть возможность добавить функции, не предусмотренные заводом изготовителем.
Параметры и характеристики
Пильные диски различаются по конструкции на цельнолитые, сделанные из инструментальной стали, и комбинированные, с наплавленными или наваренными твердосплавными элементами из стали с добавлением карбида вольфрама или кобальта.
Цельнолитые круги легко затачивать, они недороги и поэтому используются очень часто. Комбинированные диски стоят гораздо дороже, но они хороши тем, что прочны и надежны, не требуют производить разводку зубьев, позволяют резать древесину на высокой скорости, не требуя частой заточки.
Основными параметрами дисков для пил являются:
- наружный диаметр;
- количество зубьев;
- наклон зубьев;
- форма зубьев;
- толщина диска;
- диаметр посадочного отверстия.
При выборе инструмента учитывается каждый их параметров.
Диаметр диска
Наружный диаметр измеряется между самыми удаленными от центра точками. Как правило, это расстояние между двумя вершинами противоположных зубьев. Внешний размер определяется характеристиками режущего инструмента, на который будет устанавливаться пильный диск. Влияет этот размер на толщину деревянных заготовок, которые нужно распилить, или на необходимую глубину пропила.
Количество зубьев
От количества зубьев на режущем круге зависит скорость резки древесины и, соответственно, чистота обработки. Если зубья крупные и количество их невелико, скорость резки может быть очень большой, так как в этом случае очень хорошо отводится стружка из зоны пропила. Но при этом срез получается грубым. Такие расходники обычно используются для инструментов и машин при производстве больших объемов работ, где качество обработки не важно. Это может быть оборудование лесопильного производства, пилорамы, циркулярные пилы.
При наличии на диске большого числа мелких зубьев скорость резки значительно уменьшается, но поверхность среза получается гораздо более чистой. Подобные круги часто применяются в ручных инструментах для изготовления изделий из дерева, элементов интерьера помещений.
Наклон
Наклоном зуба называется угол, который образуется между поверхностью передней режущей кромки и линией, проходящей по радиусу пильного круга. Принято разделять наклон зуба на три диапазона.
Положительный наклон, при котором зуб как бы наезжает, захватывает обрабатываемую заготовку из дерева, агрессивно вгрызаясь в нее. Угол наклона передней кромки при этом составляет 15-20 градусов. Количество зубьев на дисках с такими зубьями, как правило, невелико и используются они для быстрой и грубой распиловки древесины.
Отрицательный угол, когда зуб начинает взаимодействовать с древесиной от своего основания, продолжая резать всей кромкой до самой вершины, врезаясь в дерево. Такой наклон составляет от 0 до -5 градусов. Как правило, такие зубья устанавливают на цельнолитых стальных дисках.
Нормальный или стандартный угол наклона зубьев равен 5-15 градусам. Этот наклон считается универсальным, и диски с такими зубьями используются при выполнении многих работ.
Конфигурация
Форма зубьев может быть различной. От неё зависит и скорость, и качество распиловки дерева. В зависимости от конфигурации, зубья бывают плоскими, со сменным наклоном, комбинированными и с увеличенными боковыми наклонными резцами.
Плоские резцы – самый простой вид, который применяется для быстрого продольного распила древесины высокой и низкой плотности.
Резцы со сменным наклоном имеют режущие кромки, поочередно меняющиеся в одну или в другую сторону. Такие диски применяются для распиловки древесины вдоль или поперек волокон. Благодаря особенности заточки подобными резцами легко обрабатывается фанера, древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плита.
Комбинированные резцы могут очень быстро делать пропилы. Резец здесь представляет собой несколько зубьев, объединенных в группы. В каждой группе, как правило, по пять резцов. Четыре из них со сменным наклоном поочередно в одну и в другую стороны, а 5-й резец плоский. Пильные круги с такими резцами являются универсальными, их можно использовать для пиления любых древесных материалов.
Для пиления материалов, склонных к раскалыванию, существует отрезные круги с резцами, у которых наклонные боковые части увеличены. Эти же диски применяют и для быстрого чистового пиления.
Толщина диска
От толщины диска зависит область его применения. Чем толще полотно, тем шире получается пропил. Для работы таким кругом нужен и более мощный привод. Самой большой толщиной обладают диски для циркулярных пил по дереву. При распиловке длинных заготовок, особенно вдоль волокон, очень часто возможно некоторое перекашивание и заклинивание полотна. Тонкий диск при этом может перегреться и лопнуть. Очень часто толстые диски большого диаметра используют для поперечного (или торцевого) пиления. Иногда такие круги используют даже для пиления дров. Диск по дереву для циркулярки имеет обычно толщину 3,2 мм.
Если нужен пропил тонкий и аккуратный, лучше использовать диски толщиной от 1,8 мм. Они используются, как правило, на ручном режущем инструменте для обработки дерева.
Существует еще множество миниатюрных инструментов для очень мелких работ. Это различные универсальные приводы со сменными рабочими органами. В комплекте таких инструментов обязательно имеется несколько ультратонких пильных дисков для дерева толщиной всего 0,8-1,0 мм. Диаметр их очень мал и колеблется от 20 до 65 мм.
Диаметр посадочного отверстия зависит от инструментов и оборудования, с которыми будет использоваться пильный диск.
Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью
Станина. Каркас можно сделать из железного уголка (швеллера), приобретенного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старенькых водопроводных труб, соединив их уголками.
Нужно использовать электросварку. Непременно усильте угловые соединения укосиной. Высшую часть станины (на которую будет опираться стол) и подий для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм. Если станок обустроен колесами для передвижения – они должны быть со железными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.
Стол. Рабочая поверхность делается из железного, алюминиевого либо силуминового листа. Допустимо использовать текстолит, оргстекло либо влагостойкую фанеру. Поверх фанеры набивается покрытыя цинком жесть. Главное условие – материал не должен лопаться от вибраций, иметь гладкую поверхность и не допускать прогибов под весом более 50 кг. Если столешница треснет либо перекосится – диск циркулярки заклинит.
Это приведет к травмам и порче заготовки. Внедрение фаворитных материалов OSB и ДСП не нужно. Эти материалы неустойчивы к вибрациям, и могут разрушиться в самый ответственный момент.
Есть два варианта производства рабочего паза для циркулярного диска. Можно пропилить паз или разместить две половинки столешницы на расстоянии друг от друга. Диск должен выступать над столом не более чем на 1/3 от диаметра.
Маркировка пильных дисков и ее расшифровка
На всех изделиях, производящихся в настоящее время, как правило, изображен логотип и бренд предприятия изготовителя. Это обычно самый крупный и самый броский элемент маркировки, который важен только для того, чтобы облегчить запоминание марки понравившегося изделия.
Гораздо более важные сведения можно получить из остальных элементов маркировки. На поверхности пильных дисков обязательно должны быть изображены основные размеры изделия в миллиметрах. Например,
140 х 2,5 х 20,
где 140 – наружный диаметр круга, 2,5 – толщина диска, 20 – диаметр посадочного отверстия.
Вторая обязательная величина, отображаемая на изделии, – максимальная частота вращения, при которой возможно безопасное использование пильного диска. Измеряется она в оборотах в минуту, которые делает при вращении вал режущего инструмента. Например,
n<6500 об/мин.
Кроме этой основной информации, на поверхности может быть при помощи слов или пиктограмм описана область применения диска, схематически изображена форма зубьев, указано направление вращения и указана скорость, с которой должно производиться пиление разных пород дерева.
Критерий 4.
Маркировка
Надписи и пиктограммы, нанесенные на диск по лазерной технологии (а не обычной краской, что важно) – это кладезь основной информации о данном товаре. Как таковые стандарты здесь отсутствуют, каждый производитель волен указывать только то, что считает нужным. Однако именно маркировка позволяет как можно лучше и быстрее сориентироваться как при выборе диска, так и при его эксплуатации – именно поэтому нанесение обычной краской крайне не приветствуется
. Как правило, на теле диска можно прочитать/разглядеть:
- бренд
; - модель
; - параметры
, включая толщину, наружный и посадочный диаметр; - возможность установки
шайбы; - количество зубьев
; - назначение
(для станка, для ручного инструмента); - ограничение в применении
(для дерева, для алюминия и т.д.); - максимальное
количество оборотов; - направление вращения
диска.
Наиболее значимые нюансы зачастую дублируются, представая как в виде текста, так и в виде пиктограмм. Это наиболее удобно для покупателя, ведь схематические изображения не всегда легко расшифровываются, и практично в процессе использования оснастки.
