Какую температуру выдерживает силиконовый герметик?

Силиконовый герметик – это универсальный состав, без которого не обойтись при монтаже для внутренних и наружных работ. Зачастую сроки крайне жесткие и ввод в эксплуатацию оборудования не требует отлагательства. Но, прежде чем материалы полностью набрали максимальную прочность, подвергать их нагрузкам не рекомендуют. Поэтому нужно четко выяснить, сколько времени сохнет силиконовый герметик.

Герметик сколько градусов выдерживает: особенности, подготовка к поверхности к нанесению

Как и любой другой материал, герметики ни в коем случае нельзя наносить на неподготовленную поверхность. Это не только нарушит адгезивные свойства, но и существенно сократит температурный режим, который материал способен выдержать.

В первую очередь, обрабатываемый объект полностью очищается от любых загрязнений и остаток старого лакокрасочного покрытия. Но это еще не все. Также необходимо воспользоваться специальными моющими средствами и растворителями. После этого следует воспользоваться следующими веществами:

• сольвентом;
• бензином;
• ксилолом;
• универсальным обезжиривателем;
• растворителем 646;
• ацетоном.

Операции следует осуществить снаружи сооружения? Тогда необходимо позаботиться о защите объекта от пыли и грязи. Для этого нужно воспользоваться малярной лентой – заклеить ею всю обрабатываемую поверхность.

При взаимодействии с гладкими материалами первоначально нужно использовать наждачную бумагу. Далее, очистить поверхность от остатков абразивных элементов и уже потом обезжирить вышеупомянутыми веществами.

Преимущества и недостатки

Противопожарные герметики имеют ряд преимуществ, которые выгодно выделяют их среди материалов с аналогичным назначением:

• стойкость к высокотемпературному действию, отсутствие прогаров (для ряда средств),
• высокая степень адгезии к большинству строительных, отделочных материалов,
• отсутствие опасных веществ в составе, выделения токсинов при нагреве,
• диэлектрические свойства,
• отсутствие деформаций, растрескивания благодаря эластичности,
• возможность выдерживать вибрацию, УФ-излучение, радиационное воздействие, влияние влаги, моющих средств, жизнедеятельности микробов,
• долгий период эксплуатации (до 40 лет),
• наличие удобных форм и разнообразных объемов в продаже.

К недостаткам можно причислить повышенную стоимость подобных средств по сравнению с обычными герметиками, но это окупается массой достоинств.

Как использовать силиконовый герметик

В произвольном порядке не рекомендуется проводить мероприятия. Каждое действие необходимо осуществлять постепенно. За счет ответственного подхода вам не придется переделывать весь спектр работ, и вы получите именно то, что хотите.

Алгоритм применения силиконового герметика:

• изначально, у картриджа с материалом срезается носик и сверху вкручивается насадка. Сам баллон вставляется в пистолет, а металлическая туба протыкается обратной стороной колпачка;
• место контакта герметика с поверхностью смачивается водой;
• само вещество равномерно и медленно выдавливается из емкости. При этом одновременно нужно следить за тем, чтобы материал ложился равномерно и полностью заполнял шов, трещину;
• остатки герметика удалить влажной вискозной салфеткой или другим средством. В качестве альтернативы можно использовать мягкую ткань.

Стоит отметить, что каждый тип герметика имеет свой период полимеризации. Например, один застывает через сутки, а второй только при эксплуатации в определенном диапазоне влажности. Подробная информация о специфике конкретной разновидности изделия указывается на упаковке.

Нюанс: Проводить работы по заполнению шва герметиком нужно только в определенном температурном режиме. Работы осуществляются в диапазоне от +20 градусов, но в некоторых случаях смесь можно использовать и при более низкой температуре – до +5 включительно.

За какое время можно высушить

Первичное схватывание, то есть срок образования пленки на поверхности вещества, при любом химическом составе составляет 20–25 минут. Дальнейшее отверждение происходит по-разному, скорость зависит от компонентов:

• Так, кислотный вариант раствора набирает максимальную прочность в течение 5,5–7 часов.
• Нейтральной силиконовой смеси нужно время не менее 24 часов.

На время высыхания силиконового герметика влияют следующие факторы:

1. Толщина и глубина слоя. Чем объемнее шов, тем дольше он будет сохнуть. Если вы нанесли слой санитарного вещества, и он начал схватываться, не стоит укладывать на него еще один слой. Дополнительной защиты он не придаст, а слои отойдут друг от друга.
2. Влажность и температура. Стандартное время для отверждения раствора, производитель указывает на упаковке. Этот показатель определяется в ходе испытаний при температуре от +18 до +25˚С и относительной влажности воздуха 75%. Если температура будет ниже, а влажность увеличится, то скорость высыхания будет выше.

Немаловажную роль в определении времени высыхания играет, и температура самого силиконового вещества. Если раствор хранился при минусовой температуре, то перед нанесением его необходимо выдержать при комнатной температуре в течение суток.

Высокотемпературный герметик: характеристики, виды работ

Сразу после полимеризации силикон создает твердый слой материала. Однако при этом он не теряет свою эластичность. По консистенции такое изделие напоминает резину.

Стоит отметить, что пиковый температурный режим высокотемпературного герметика находится на отметке в 250 градусов. Однако некоторые производители усиливают свои изделия и ставят от 280 до 300 градусов.

Печные герметики в отличие от автомобильных отличаются химической нейтральностью и не издают запахи. За счет эластичности устойчивы к воздействию окружающей среды. Пиковая толщина создаваемого слоя, как и другие характеристики, указывается на упаковке с материалом.

Стоит отметить, что такие изделия из-за особенности технических характеристик имеют ограниченный спектр применения. Они широко задействуются для:

• заделки щелей в кирпичных дымоходах;
• эффективной герметизации смыкающих материалов к трубе;
• монтажа с дальнейшей герметизацией дымовых труб, включая сэндвич-панели и котлы.

Герметики, работающие с высоким температурным режимм, делятся на два класса. Первый имеет термоустойчивые характеристики, а второй – примечателен высокотемпературными изделиями. Последние имеют яркое отличие – красный цвет. Это обусловлено высоким содержанием окислом железа.

Касательно обслуживания печей и дымоходов (Д), то силиконовые высокотемпературные герметики применяются для соединения Д и заделки небольших наружных трещин. Как и любой силикон, высокотемпературный класс отличается:

• повышенной эластичностью;
• усиленной гидрофобностью;
• устойчивостью к воздействию различных химических средств.

Также они могут быть как кислотными, так и нейтральными. Первый тип имеет ограниченную специфику использования, а второй – универсальный.

Требования к огнезащитной герметизации швов

Любой противопожарный герметик изготавливается согласно существующим государственным стандартам, техническим условиям, нормам и прочим регулирующим производство документам. Каждое средство должно получить сертификат соответствия, который присваивается после прохождения испытаний на стойкость к теплу, огню и т. д.

Список требований к огнестойким герметикам указан в ППБ СП «Огнезащита», а дополнения к ним отражены в ст. 87, 88 ФЗ №123. Основным требованием к водогазонепроницаемым огнезащитным герметикам считается возможность локализовать пламя, ограничить распространение пожара, сохранить целостность противопожарных перегородок. Как указано в нормативной документации, огнеупорные герметики применяются для целей огнезащиты. Вот основные из них:

• заделывание стыков труб и перекрытий,
• герметизация швов между конструкциями из дерева и металла,
• защита кабеля при укладке электропроводки,
• усиление герметичности противопожарных стеклопакетов,
• монтирование систем вентиляции, воздушных каналов,
• стыкование плит перекрытий между собой,
• уплотнение разных швов в пожарных отсеках,
• гидроизоляция помещений, крыш.

Высокотемпературный герметик: специфика использования, характеристики

Главная особенность – применение для герметизации печей. Стоит отметить, что последняя представляет собой единый механизм, который примечателен полным просчетом каждого элемента.

В процессе эксплуатации и с течением времени в отделах печи начинают проявляться различные трещины и дыры. Они нарушают герметизацию стенок, топочного отдела. Из-за этого происходит существенное ухудшение тяги, а дым, который является побочным продуктом проходит в помещение, отравляя его и нанося вред организму.

Важно: Разгерметизация влечет за собой серьезные последствия. Угарный газ не только отравляет организм, но и может спровоцировать возгорание. Поэтому при первых появлениях трещин необходимо проводить срочный ремонт печи.

Раньше, обнаруженные трещины заделывались глиняным раствором. Однако она дает лишь временный и далеко не самый надежный эффект. Именно поэтому необходимо использовать специально предназначенные для этого средства – высокотемпературные герметики.

Стоит отметить, что в металлических или сэндвич-дымоходах нередко возникает самозатухание огня. Это происходит из-за нарушения герметичности газового котла. Также эта проблема наиболее часто встречается в агрегатах, которые в качестве топлива используют газ. Впоследствии разгерметизация нанесет непоправимый вред не только самому агрегату, но и в целом сооружению – возник пожароопасная ситуация, при которой не исключено чрезвычайное происшествие.

Область применения

Довольно разнообразна, потому что огнестойкие герметики активно применяют:

• При отделке печей, каминов, монтаже теплогенерирующих агрегатов;
• Для герметизации соединений деталей, частей двигательных агрегатов различных транспортных средств – от автомобиля до тепловоза, чему также способствует их стойкость при контакте с горюче-смазочными материалами;
• Для огнезащиты электрических трасс в местах кабельных проходок через противопожарные преграды, на вводах в корпуса технологического оборудования, в распределительные шкафы;
• Для герметизации стыков, неплотностей при изготовлении противопожарных окон, дверей, фрамуг с заполнением из огнестойкого стекла;
• При монтаже коробов вентиляционных установок, в том числе входящих в состав систем противодымной защиты.

А также в других ситуациях при сборке, ремонте оборудования, в строительстве, когда необходимо эластичное плотное соединение стыков, швов, стойкое к высокой температуре эксплуатации, контакту с огнем.

Инструменты для аккуратного использования высокотемпературного герметика

Для наиболее эффективного нанесения следует использовать следующие средства:

• монтажный пистолет или медицинский шприц;
• специальный шпатель, изготовленный из резины;
• ножик;
• газовую горелку;
• малярный скотч – его нужно применять при взаимодействии с любым видом герметика;
• средства индивидуальной защиты – резиновые перчатки.

Если материал находится в тюбике, тогда не нужно применять строительный пистолет, а если в тубе – готовить горелку нет необходимости.

Герметизация между кирпичами требует максимальной ответственности и аккуратности. Во избежание попаданий изделия на поверхность кирпича обрабатываемый объект необходимо заклеить малярным скотчем. Для наиболее качественной работы необходимо учитывать следующие рекомендации:

• касательно размещения малярного скотча, то его нужно установить таким образом, чтобы он расположился полностью по линии шва;

После этого следует аккуратно и полностью заполнит шов герметизирующей пастой. По мере необходимости используется резиновый шпатель – нужен для выравнивания слоя.

После полимеризации материала малярный скотч снимается. Последний позволяет сохранить первоначальную ширину швов и при этом не испортить аккуратный облик кирпичной кладки.

• необязательно использовать малярный скотч;

В принципе, решить эту проблему можно и по-другому. При подготовке тубы не нужно сразу резать ее нос. Достаточно сделать небольшой срез под углом – размер должен быть меньшей ширины шва на 3 мм. Однако такой способ требует максимальной квалификации так, как всегда существует вероятность того, что герметик запачкает объект.

Вреден ли состав после засыхания

Поскольку в состав силиконового раствора входят растворители в виде спирта или кислоты, при работе с массой будет чувствоваться химический запах. Нейтральный вид изоляции перестает пахнуть спиртом после полного высыхания.

Кислотный раствор будет пахнуть в зависимости от размеров комнаты и проветриваемости. Если комната небольшая и нет постоянного притока свежего воздуха, уксусный запах может ощущаться в течение 2–3 недель.

В процессе нанесения в жидком виде масса может вызвать раздражение и аллергию при попадании на кожу. Также могут наблюдаться головокружение, тошнота или головные боли, если работать без респиратора в закрытой комнате без проветривания.

После того как вещество полностью высохло оно становится безвредным для здоровья человека и животных. При повышении температуры или влажности оно не выделяет вредных химикатов на поверхности и в воздух.

Процесс нанесения высокотемпературного герметика

В первую очередь, необходимо острым ножом срезать герметичный колпачок с картриджа – именно он закрывает тубу. При этом его нужно срезать по всей ширине. Затем осуществляется следующий спектр мероприятий:

• накручивается носик – он должен быть предварительно обрезанным, как указано выше в статье;
• затем туба с материалом устанавливается в строительный пистолет – его подготовку следует осуществить, исходя из особенностей его конструкции;
• после всего вышеперечисленного начинается правильная подготовка поверхности к дальнейшему проведению работ;

Объект тщательно обезжиривается, очищается от пыли, грязи и остатков строительных материалов. Если поверхность крайне гладкая, то ее предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Этот шаг обеспечит более усиленные адгезивные свойства. После наждачки нужно поверхность очистить от остатков абразивного материала.

Затем поверхность обезжиривается и просушивается. На этом этапе желательно использовать строительный фен так, как он ускорит проведение работы.

• после высыхания поверхности и дополнительной проверки можно приступать к нанесению герметика;
• при использовании высокотемпературного герметика, последнему нужно дать застынуть. Как правило, необходимое для полного затвердевания время находится на отметке в 24 часа.

После нанесения необходимо обжечь материал газовой горелкой. Осуществив все вышеперечисленные мероприятия, вы обеспечите герметизацию, которая выдерживает высокий температурный режим до +1500 градусов включительно.

Теперь можно спокойно использовать печь и не боятся за риск чрезвычайного происшествия – он полностью нивелируется качественной герметизацией.

Назначение

Огнестойкими считают виды герметиков, которые по физическим свойствам способны длительно выдерживать эксплуатационные температуры, превышающие 200℃; кратковременно – до 1300℃, в том числе прямой контакт с открытым пламенем; при этом термически вспучиваясь, сохраняя герметичность, эластичность защищаемых ими соединений.

Назначение термически стойких материалов – это обеспечение герметичности соединений в жестких условиях длительного высокотемпературного воздействия, кратковременного соприкосновения с открытым огнем, а зачастую одновременно и с агрессивной химической средой.

Применение огнестойкого герметика