Какой размер бруса подойдет для строительства дома?

Не знаете, какой размер бруса выбрать при строительстве дома? А ведь этот показатель имеет большое значение. Если информация актуальна для вас, читайте и найдёте все необходимые ответы.

Люди, мечтающие об экологичном жилье, сталкиваются с множеством нюансов, которые влияют на эксплуатационные свойства здания. Ещё на этапе проектирования деревянного коттеджа владельцы задаются вопросом: какой размер бруса лучше подходит для строительства тёплого, комфортабельного дома? Ведь главные качества, которыми должно обладать жилое помещение, это хорошая теплоизоляция и влагоустойчивость, а зависят они от таких критериев, как:

1. Плотность бруса в зависимости от породы древесины:

• лиственница;
• сосна;
• ель;
• дуб.

2. Вид древесины по технологии производства:

• оцилиндрованное бревно;
• профилированный пиломатериал;
• клееный брус.

3. Способ просушки сырья:

• камерный метод — горячим воздухом;
• естественным путём.

4. Толщина бруса:

• 50 мм;
• 100 мм;
• 150 мм;
• 200 мм;
• 250 мм.

Какой бы материал ни использовался, например, клееный брус из лиственницы камерной сушки при строительстве коттеджа, необходимо правильно выбрать его размеры. Ведь это отразится на комфортной температуре внутри помещения.

Для того чтобы понять, какой толщины брус лучше подойдёт для строительства вашего дома, можно воспользоваться формулой:

S = R * Kt

S — толщина пиломатериала; R — коэффициент теплопередачи стен определённого региона; Kt — показатель теплопроводности, зависящий от породы дерева.

Все значения можно найти в соответствующем справочнике. Вычислим необходимый показатель толщины для возведения дома в Московской области на примере вышеупомянутого клееного материала из лиственницы:

S = 1, 26 * 0, 18 = 0, 23

Получаем оптимальные размеры сечения клееного бруса 230×230. Можно использовать пиломатериал толщиной 200 мм с применением утеплителя 50 мм.

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Характеристики цельного массива и клееного бруса значительно различаются. Это достигается благодаря технологии производства материала.

Положительные черты цельного массива известны всем:

• Экологичность;
• Прочность;
• Легкая обработка;
• Эстетичность.

Клееный брус сохраняет все эти качества, при этом устраняя недостатки цельного массива:

1. Деформация. Клееный брус не деформируется, не растрескивается, не усыхает естественным путем. Цельный массив подвергается намного более значительной усадке, может дать трещину или искривиться.
2. Прочность. Клееный вид материала более прочный, чем массив.
3. Устойчивость к воздействиям. Также этот материал менее подвержен воздействию влаги, перепадов температуры. Лучше сохраняет тепло в построенном здании.
4. Горючесть. Клееный брус имеет устойчивость к возгоранию больше, чем у металла. При этом даже обгоревши на 60% материал сохраняет свою прочность.
5. Отделка и заселение. В дом, построенный из клееного бруса заселяться можно сразу же. При желании можно не отделывать – внешний вид будет отличный. Можно просто покрыть прозрачным лаком или выполнить любой вариант отделки на свой вкус.

Практически единственными недостатками является

• необходимость проводить систему вентиляции дома;
• более высокая цена материала.

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

• тип склейки;
• количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
• наличие сертификата на клеевой состав;
• качество лицевых сторон бруса;
• наличие торцовки и ее качество;
• отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
• возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

• Лиственница

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

• Дуб

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

• Кедр

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

• Комбинированный тип

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Стоимость материала и строительства

Для большинства людей финансовая сторона того или иного вопроса, как правило, оказывается первостепенной. И мы начнем наш обзор с рассмотрения именно ценовых характеристик разных видов бруса: какой смысл рассуждать о достоинствах или недостатках строительного материала, если он окажется вам попросту не по карману.

Стоимость и доступность – главные достоинства обычного непрофилированного бруса. Купить такой материал не составляет труда – найти его можно на любом рынке стройматериалов. Средняя стоимость кубометра обрезного бруса варьируется в пределах от 5500 до 6500 руб.

Недорого, скажете вы, помножив эти цифры на нужное вам количество материала? Но не стоит забывать, что построенный дом нужно будет довести до ума, сделать его пригодным для проживания. А вот тут-то от вас потребуются новые финансовые вложения, причем немалые.

Во-первых, геометрия обрезного бруса низшей ценовой категории очень далека от идеала. Возвести из него стены без щелей попросту невозможно. Отсюда вытекает потребность в дополнительном утеплении.

Во-вторых, размеры поперечного сечения такого бруса и ровность спила сильно не соответствуют ГОСТовским стандартам, из-за чего стены постройки оказываются неровными, наблюдаются большие перепады в расположении венцов, швы располагаются на разных высотах. Одним словом, выглядит такой дом очень неказисто, и для придания ему завершенного облика требуется дополнительная внешняя и внутренняя отделка (обычно стены облицовывают вагонкой, блокхаусом и т.д.).

Сруб из пиленного бруса.

Оценили дополнительные затраты? Все еще считаете обрезной брус дешевым материалом?

Конечно, можно минимизировать проблемы, выбирая брус более высокого качества, однако стоимость последнего может оказаться приближенной к стоимости профилированного бруса.

Цена профилированного бруса, прошедшего процесс камерной сушки, колеблется от 9000 и вплоть до 28000 руб. за кубометр в зависимости от вида древесины (самый дорогой материал – из лиственницы). Конечно, можно попытаться сэкономить и купить брус естественной влажности, цена которого в полтора раза ниже. Однако тем самым вы лишитесь многих достоинств профилированного бруса и приобретете кучу проблем, решение которых выльется в немалую сумму. Постройка же из качественного сухого профилированного бруса имеет аккуратный презентабельный вид и не нуждается в отделке облицовочным материалом. Не грозят вам и серьезные дополнительные работы по утеплению дома.

Клееный брус – достаточно дорогой материал, и это, пожалуй, его главный недостаток. Средняя его стоимость составляет 25000 руб. за кубический метр. Однако дополнительных расходов на утепление постройки или ее внешнюю отделку от вас не потребуется.

Дом из клееного бруса обойдется вам в 2-2,5 раза дороже такого же проекта из цельного профилированного бруса и в 3-4 раза дороже постройки из обрезного бруса. Однако речь в данном случае идет лишь о стоимости материала. Если учесть затраты на дополнительные работы по доведению постройки до состояния пригодности для житья, то можно ожидать, что разница конечной стоимости всех трех «избушек» будет минимальной.

Как производят клееный брус?

Производство клееного бруса довольно сложное. По этой причине необходимо перед покупкой удостовериться в надежности производителя, качестве материала. Особое внимание стоит уделить сертификату качества применяемого клея. Многие производители качественного бруса проводят для покупателей экскурсии на производстве.

Основные этапы производства:

1. Распиловка бревна.

Распил на доски проводят радиальный, благодаря чему снимается избыточное напряжение и предотвращается растрескивание доски.

2. Калибровка.

На этом этапе готовые доски распределяют по размерам.

3. Сушка досок

. Чаще всего сушат в специальных камерах. Остаточный процент влаги в древесине составляет не более 10 %. Благодаря этому брус не будет деформироваться и в здание можно заселяться сразу после постройки.

4. Обработка с 4 сторон станком.

Благодаря этому качество доски увеличивается.

5. Вырезание дефектов

. Склеивание позволяет применять доски любой длины. Дефектная часть (сучки, смолистые карманы и другое) вырезаются, в производстве используют только качественный материал.

6. Склеивание по длине

. На торцевой части нарезаются пазы, после чего происходит склейка досок до достижения необходимой длины.

7. Склеивание ламелей

. Полученные подготовленные ламели склеивают между собой. Клей наносят безопасный, подлежащий сертификации.

8. Прессование бруса

. После нанесения клея брус подвергают прессованию под большим давлением.

9. Завершение процесса

. Готовый брус торцуют, профилируют, нарезают пазы, пропитывают антисептиками.

Чаще всего на производстве заказывают готовый домокомплект. В таком случае покупатель получает готовый набор бруса необходимой длины и толщины в соответствии с проектом будущего дома. Удобство домокомплекта в том, что нет необходимости дополнительно подвергать брус обработке. Достаточно просто собрать его, как конструктор.

Экологическая безопасность

Дом – это, прежде всего, место, где мы чувствуем себя в полной безопасности. И речь в данном случае идет не только о том, что дом должен быть достаточно прочным и надежным, чтобы мы могли не бояться визита непрошеных гостей или разгула стихии. Находясь в родных стенах, мы не должны опасаться и за собственное здоровье.

Древесина всегда была и до сих пор остается символом экологичности. Вполне предсказуемо, что дома, построенные из обрезного или профилированного бруса, будут с точки зрения экологической безопасности вне конкуренции. Вентиляция такого дома естественная (при условии применения натуральных уплотняющих материалов, например, джута), дышится в нем очень легко, и влажность в помещении всегда будет оптимальной.

Применение же клееного бруса в строительстве жилых домов рождает немало споров и дискуссий. Во-первых, при производстве такого бруса используется клей. Как правило, для этих целей применяют клеевые составы на основе ПВА, который в отличие от фенолформальдегидных смол, используемых в производстве древесных плит, считается безвредным для здоровья и окружающей среды.

Несмотря на то, что применяемые клеи соответствуют различным стандартам, такой брус с точки зрения экологичности проигрывает обычному, в котором какие бы то ни было клеи отсутствуют в принципе. Кроме того, не лишним будет задать себе вопрос: а вы уверены, что производитель бруса, партию которого вы собираетесь закупить, ради удешевления/ускорения процесса не пошел на нарушение технологии?

Во-вторых, при производстве клееного бруса пиломатериал пропитывается различными антисептическими, инсектицидными, антипиреновыми и прочими составами. Конечно, стены дома, построенного даже из обрезного или профилированного бруса, вам придется обрабатывать этими защитными пропитками с целью предотвращения его преждевременного разрушения в результате воздействия неблагоприятных внешних факторов. Однако там вы будете наносить защитные составы по большей части на наружные стены, а здесь брус пропитан ими во всем объеме.

В третьих, из-за плотной стыковки балок и отсутствия между ними зазоров, из-за разнонаправленного расположения деревянных волокон и использование клея естественный воздухообмен в доме из клееного бруса нарушен, паропроницаемость стен снижена. Чтобы улучшить микроклимат внутри помещений, требуется оборудование дома стеновыми приточными клапанами или системой принудительной вентиляции.

Одним словом, несмотря на соответствие клееного бруса европейским стандартам и российским ГОСТам, место сомнениям все равно остается. Если в вашей семье есть маленькие дети, аллергики, астматики, люди с другими хроническими заболеваниями, отдайте предпочтение обрезному брусу или профилированному брусу, что однозначно лучше с точки зрения чистоты воздуха внутри дома.

Обрезной и профилированный брус лидируют в списке экологически безопасных материалов. К клееному брусу в этом плане можно предъявить немало претензий.

Каких размеров выпускают клеевой брус?

В отличие от цельного массива, длина которого не может быть более 6м, клееный брус не имеет ограничений по этому параметру. Но для удобства использования его продают не более 12м длиной. При покупке под заказ можно выбрать любой необходимый размер длины.

Ширина при этом варьируется в зависимости от назначения:

• стены. Высота бруса от 160 — 280 мм, ширина бруса от 140 — 170 мм.
• опоры. Высота бруса от 85 — мм, ширина бруса от 95 — 260 мм.
• проемы. Высота бруса 86 — 115 мм, ширина бруса 82 мм.

При этом габариты бруса должны полностью соответствовать ГОСТ.

Фундамент, нижняя обвязка и цокольное перекрытие дома из бруса

Для дома или бани из бруса вполне достаточно и выгодно устраивать мелко заглубленный фундамент.

В зависимости от грунтовых условий на площадке строительства и размеров здания применяют следующие конструкции мелко заглубленных и не заглубленных фундаментов:

• Утепленный теплоизолированный фундамент — лучший для дома.
• Столбчатый фундамент с ростверком.
• Ленточный сборный фундамент из малоформатных бетонных блоков или кирпича.
• Ленточный фундамент из монолитного бетона.
• Фундамент для дома на болоте.

Для дома из бруса без подвала нецелесообразно устраивать фундамент, заглубленный на глубину промерзания. Такие фундаменты, в том числе на винтовых или буронабивных сваях с ростверком, дорогие и не всегда защищают дом от деформаций, вызванных морозным пучением грунта.

Ширину ленты цоколя или ростверка под наружными стенами дома выбирают исходя из следующих соображений:

1. На цоколь (ростверк) должен поместиться брус стены толщиной — 100, 150 или 200 мм.
2. Изнутри на цоколь опирают балки цокольного перекрытия. Длина опирания — 140 мм.;
3. Снаружи оставляют выступ от стены для обшивки и устройства отлива — 50 — 70 мм.

Таким образом, для несущих стен из бруса толщиной 150 мм. ширина ленты цоколя должна быть не менее 350 мм. (150 мм + 140 мм + 60 мм).

Под самонесущими стенами, где на цоколь опирается только стена, ширину цоколя можно уменьшить до 300 мм. Менее 300 мм. ширину цоколя из железобетона или кладочных материалов делать не рекомендуется для обеспечения поперечной устойчивости ленточного фундамента.

Деревянный дом будет долговечным, если нижние венцы сруба находятся выше снегового покрова в месте стройки. Например, высота снегового покрова в московском регионе 0, 6 м. Высота правильно устроенной отмостки 0,2 м. Тогда, безопасная высота цоколя для деревянного дома должна быть 0,8 м. над планировочной отметкой участка строительства.

Ниже на рисунке показан вариант незаглубленного ленточного фундамента, совмещенного с цоколем, для одноэтажного дома с мансардой и со стенами из бруса.

Два варианта устройства ленточного фундамента для одноэтажного дома из бруса: а — мелко заглубленный фундамент для несущей стены; б — не заглубленный фундамент для несущей стены; в — мелко заглубленный фундамент для самонесущей стены. 1 — лента фундамента; 2 — отверстие продуха; 3 — песчаная подушка; 4 — слой щебня верхний и нижний 5-10 см.; 5 — обратная засыпка; 6 — вертикальная отсыпка площадки строительства; 7 — вертикальная отсыпка откосов вокруг не заглубленного фундамента; 8 — гидроизоляция цоколя нижняя и верхняя.

Ленточный монолитный фундамент — цоколь, показанный на рисунке, рассчитан для строительства дома на слабых заторфованных грунтах «бывшего болота», с высоким уровнем грунтовых вод.

Фундаментную ленту из бетона марки В25 армируют в нижнем и верхнем уровнях тремя продольными прутками основной арматуры класса A-III, диаметром 12 мм. Величина защитного слоя бетона для арматуры в фундаментах — 50 мм.

Для увеличения несущей способности грунта, снижения степени его пучинистости, а также для отвода поверхностных вод от дома, выполняется отсыпка грунта в границах фундамента, плюс снаружи не менее 1,5 метра, поз. 6 на рисунке. Отсыпку производят не пучинистым песчаным грунтом.

Повышение уровня строительной площадки рекомендуется выполнять при любых типах грунтов на участке. На слабых грунтах «бывшего болота» или при высоком уровне грунтовых вод отсыпку для повышения уровня стройплощадки делают обязательно. Об этом, более подробно: «Вертикальная планировка участка при строительстве частного дома».

Для грунтов с более высокой несущей способностью ширину подошвы фундамента можно уменьшить до 500 — 350 мм.

Песчаную подушку, поз.3, укладывают слоями по 100 мм. на слой втрамбованного в естественный грунт промытого щебня поз.4. Каждый слой песка под подошвой фундамента тщательно трамбуют.

На песчаную подушку под подошву фундамента снова укладывают и трамбуют слой щебня, поз.4. Уплотненный щебень проливают разогретым битумом, который после застывания создает гидроизоляционную пленку под подошвой фундамента. Битумная пленка препятствует уходу в песок цементного молочка при заливке фундамента, а в дальнейшем не пускает воду по капиллярам бетонной ленты фундамента.

Боковые поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтом промазывают за два раза разогретой битумной мастикой. Поверхность бетона перед нанесением мастики грунтуют.

Более подробную информацию об устройстве различных конструкций мелко заглубленных фундаментов читайте по ссылкам, приведенным выше.

Дом с ростверком на сваях с цокольным перекрытием дороже, сложнее в строительстве и эксплуатации, чем дом на мелко заглубленном или не заглубленном фундаменте с полами по грунту.

Традиционно деревянный дом делают с цокольным перекрытием и холодным подполом — оставляют пространство между грунтом и полом нижнего этажа.

Появление новых теплоизоляционных материалов позволяет построить деревянный дом без цокольного перекрытия с более дешевыми, теплыми и долговечными полами по грунту:

• Как сделать правильный бетонный пол в деревянном доме.
• Деревянный пол по грунту на лагах в частном доме.

Чтобы узнать, как сделать такой пол в доме из бруса, кликните по картинке

Нижняя обвязка стен из бруса

Брусья нижней обвязки по контуру стен укладывают на ленту цоколя через слой гидроизоляции. Поверхность цоколя промазывают битумной мастикой, на которую укладывают слой гидроизола.

Снаружи размеры нижней обвязки рекомендуется делать меньше габаритов фундамента на 50-70 мм. с каждой стороны. На наружный выступ фундамента опирают бруски обшивки, а стык между цоколем и обвязкой закрывают металлическим листом — отливом. К тому же, если стены сильно свисают с фундамента, то это выглядит некрасиво.

Стык нижней обвязки и цоколя закрывают металлическим отливом. Листы отлива закрепляют на брусе обвязки саморезами. Обшивку стены выполняют поверх отлива.

Брусья нижней обвязки и деревянные детали цокольного перекрытия рекомендуется прострогать и обработать защитным антисептиком. Биозащитный состав должен быть предназначен для обработки сырой древесины. Строганная и пропитанная древесина дольше не загнивает.

Покрывать сырую древесину составами на основе масла или битума не следует. Глубина пропитки такими составами будет небольшой, а водонепроницаемая пленка на поверхности бруса законсервирует влагу внутри древесины.

Биозащита эффективно действует только в течение первых нескольких лет после нанесения, защищая древесину в период её высыхания.

Для защиты от влаги брусьев обвязки на длительный срок, рекомендуют под брусья, на гидроизоляцию цоколя, по всей длине укладывать прокладку из сухой антисептированной доски, обернутой рубероидом.

Товары для строительства и ремонта

⇆

Современные продвинутые строители делают такую прокладку между обвязкой и цоколем из экструдированного пенополистирола (пеноплекс и др.) толщиной 40 мм.

Прокладка защищает брусья от влаги, которая может скапливаться на поверхности гидроизоляции цоколя в результате конденсации паров или замачивания. Изменяя толщину прокладки можно выравнивать в горизонт брусья обвязки.

Брусья нижней обвязки соединяют между собой строительными скобами или накладками из оцинкованной стали.

После сборки и проверки диагоналей (прямоугольности) рамы обвязки, её положение на ленте фундамента отмечают краской — наносят метки на брус и гидроизоляцию. Это необходимо для контроля положения рамы в процессе монтажа стен.

Скреплять брусья обвязки с фундаментом не рекомендуется. Следует помнить, что в процессе высыхания размеры бруса уменьшаются, а размеры фундамента остаются постоянными. Можно установить временные крепления, которые фиксируют положение рамы обвязки на фундаменте только на период монтажа стен.

Цокольное перекрытие деревянного дома из бруса

Для устройства традиционного цокольного перекрытия чаще всего применяют конструктивную схему «балки — лаги».

Балки из бруса или досок на ребро лучше укладывать на выступ цоколя. Такая конструкция перекрытия, когда балки слабо связаны с брусьями обвязки, обеспечивает лучшую сохранность и простоту замены деревянных деталей в цокольной части дома. Влага с балок не передается на брус обвязки, и наоборот. В случае необходимости балку перекрытия или брус обвязки можно будет сравнительно легко заменить.

Сверху поперек балок закрепляют бруски — лаги. В промежутках между балками и между лагами укладывают утеплитель. На лаги укладывают плиты или доски черного пола.

Такая конструкция перекрытия позволяет:

• Расположить лаги с шагом, удобным для укладки плит чернового пола.
• Получить жесткую конструкцию и общую высоту перекрытия не менее 200 мм., используя более дешевый пиломатериал меньшего сечения. Такая высота перекрытия необходима для укладки в промежутках между балками и лагами плит утеплителя необходимой толщины.

Конструкция цокольного перекрытия только на балках, без лаг, применяется при использовании в качестве чернового пола толстых досок — 40 мм. и более, и балок высотой 200 мм.

Укладывать балки следует так, чтобы между их торцами и обвязкой был вентиляционный зазор (2 см). Делают это с помощью прокладок, которые после крепления балок скобами или стальными накладками удаляют (см. рис., узел В). Конец балки должен опираться на цоколь на длине не менее 120 мм.

Технология установки балок — несложная. Сначала монтируют крайние балки и выверяют их в горизонтальной плоскости. После этого между ними ставят на ребро доску и по ней устанавливают промежуточные балки. Контролируют работу обычно визуально, а при необходимости — применяют уровень. На балки укладывают временный технологический настил из досок.

На цоколь концы балок укладывают также, как и брус обвязки, через слой гидроизоляции и выравнивающие прокладки.

Перед устройством цокольного перекрытия, пространство под полом тщательно очищают от остатков древесины и другого мусора, который может загнивать. Поверхность земли под полом засыпают песчаным грунтом толщиной слоя 10 см. и утрамбовывают его.

Поверх песчаной подготовки грунт в подполе по всей поверхности закрывают рулонной гидроизоляцией на основе битумных материалов с тщательной проклейкой стыков полотнищ. Гидроизоляцию заворачивают на стены цоколя и приклеивают к ним.

На гидроизоляцию сверху рекомендуется насыпать защитный слой песка толщиной 10-15 см.

Гидроизоляция в подполе снижает поступление в подпол влаги из грунта под домом. Сухой подпол — гарантия долговечности деревянных деталей цокольного перекрытия и брусьев нижней обвязки. Кроме того, слой гидроизоляции служит также защитой от проникновения в дом радиоактивного почвенного газа радона.

Современным решением, обеспечивающим комфорт и экономию расходов на отопление, является устройство в деревянном доме сухого теплого пола без бетонной стяжки.

Чтобы узнать, как сделать такой теплый пол без бетонной стяжки, кликните по картинке.

Двойная обвязка стен из бруса

Существует другой вариант устройства нижней обвязки брусового дома — двойная обвязка. Конструкция двойной обвязки хорошо показана в видеоклипе.

Смысл устройства двойной обвязки состоит в том, чтобы балки перекрытия опирались на выступ нижнего бруса, без врезки в верхний брус обвязки.

Придет время, и, как уже говорилось выше, такая независимая укладка балок позволит довольно легко заменить дефектные балки и брусья обвязки. Кроме того, увеличивается долговечность деревянных деталей обвязки.

По строительным нормам концы балок должны опираться на нижний брус на длине не менее 100 мм. Поэтому нижний брус рекомендуется выбирать шириной не менее 200 мм.

Двойную обвязку выгодно использовать в конструкциях, когда ширина цоколя (ростверка) не позволяет опереть на него балки перекрытия.

В дачных брусовых домах на сваях или столбчатых фундаментах часто отдельного ростверка не делают. Нижний брус обвязки укладывают прямо на оголовки свай или столбики фундамента. В такой конструкции нижний брус двойной обвязки фактически служит ростверком. Балки перекрытия в этом случае часто врезают в верхний брус обвязки. Это более дешевый и менее долговечный вариант.

Три способа соединения бруса в углах стен

При строительстве домов или бань наиболее популярны следующие три способа соединения брусьев в углах стен:

1. Соединение «в пол дерева». На концах брусьев делают горизонтальные вырезы в половину толщины и накладывают концы друг на друга. Детали в соединении обязательно скрепляют строительными скобами, накладками из оцинкованной стали или нагелем. Соединение легко выполнимое, но требует дополнительного скрепления деталей и «холодное», из-за легко продуваемых зазоров.
2. Соединение в односторонний замочный паз — аналог соединения, которое традиционно применяют в срубах из круглых бревен. Соединение «теплое», прочное, но трудно выполнимое в условиях стройплощадки. Чаще всего в срубах из бруса его применяют при изготовлении деталей в заводских условиях.
3. В перевязку с коренным шипом — самое распространенное угловое соединение брусьев. Профиль такого соединения достаточно легко разметить и выпилить. Зазоры в замке «шип — паз» уплотняют, заталкивая сверху межвенцовый утеплитель.

Соединение «в пол дерева» обычно используют в углах для скрепления брусьев нижней обвязки здания.

Соединения перегородок из бруса с наружной стеной

Соединение бруса внутренней стены — перегородки с венцом наружной стены вида паз — шип получается «теплым», так как не имеет сквозных стыков наружу. Такое соединение легко выполнить.

«Теплое» соединение брусьев перегородки и наружной стены. 1- основной брус; 2 — брус добора; 3 — брус перегородки

В каждом четвертом венце сруба брус перегородки скрепляют с брусом стены строительными скобами, или накладками из оцинкованной стали.

Ниже на рисунке показан узел соединения в венце сразу трех брусьев — наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки.

Соединение бруса в венцах наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки

Соединение брусьев в этом узле выполнено с помощью прямоугольных шпонок, которые вставляются в пазы в соединяемых деталях.

В одном венце торец бруса наружной стены примыкает к торцу бруса эркера, а торец бруса перегородки — к брусу стены. В следующем венце торцы бруса наружной стены и эркера примыкают с разных сторон к брусу перегородки.

Какие существуют виды клеевого бруса?

Существует несколько видов клеевого бруса. Отличия идут не только по виду используемой древесины, но и по назначению, профилю, конструкции.

Виды по назначению

По назначению брус можно разделить на следующие категории:

• для стен

Применяется исключительно для возведения стен. Готовые стены могут быть различной толщины в зависимости от выбранного бруса.

• для проемов

Это более универсальная категория. Из него изготавливают оконные, дверные проемы. Допускается изготовление мебели.

• для опор

Это наиболее прочный вид бруса. Применяется для установки опор, каркасов лестниц и крыш, балок перекрытий и других несущих конструкций с большой нагрузкой.

Виды по профилю

Различные виды соединений дают несколько видов по профилю:

• гребенка
  . С двух сторон бруса нарезаются мелкие зубья. Дает не самое прочное соединение, по этой причине почти не производится. Если материал низкого качества, зубья могут не совпадать.
• скандинавский профиль
  . Второе название – финский профиль. Имеет тип «шип — паз». В таком соединении имеется два шипа и один паз. Удобен для скрытой укладки утеплителя.
• немецкий профиль
  . Такой профиль имеет от трех до пяти прямоугольных зубцов.

Виды по конструкции

Различают брус по внутреннему строению:

• неутепленный вариант
  . Такой брус может стать самым оптимальным вариантом учитывая его низкую стоимость.
• утепленный вариант
  . Этот вид бруса имеет внутри утеплитель. Дополнительного утепления не требуется, однако стоимость его выше, чем у неутепленного бруса.

• изогнутый брус
  . Идеально подходит для полукруглых деталей. Создание арок или перил требуют именно такой вид бруса. Стоимость его высокая, но полученный результат стоит этих затрат. К тому же вне зависимости от формы прочность его остается прежне.

Какой дом более теплый

Никто, наверняка, не будет спорить с тем, что дом должен быть теплым и уютным. Причем теплым не только в переносном смысле, но и в прямом. В России, где в большинстве регионов зимы достаточно холодные и даже суровые, вопрос о теплосберегающих характеристиках строений не кажется надуманным. Что лучше – клееный брус или профилированный – с этой точки зрения? Какой способен лучше сохранять тепло, гарантируя отсутствие сквозняков?

В стенах дома из непрофилированного бруса из-за отсутствия у последнего пазов и шипов будет немало щелей. Усадка постройки сильно усугубит эту проблему. Конечно, при строительстве дома из обрезного бруса все щели в обязательном порядке заполняются джутом, но этого в большинстве случаев бывает недостаточно. Без дополнительного качественного утепления стен зимовать в такой продуваемой всеми ветрами избушке мало кто рискнет.

Использование в строительстве профилированного бруса позволяет избежать щелей, а значит, продуваемость стен будет минимальной. Такой дом будет достаточно теплым, но чтобы гарантированно обезопасить его будущих жильцов от зимних морозов, швы между стыками бруса надежно герметизируют с помощью утеплителя из специального материала, расход которого, впрочем, минимален.

Клееный брус обладает наилучшими теплоизоляционными качествами. Зазоры между профилями в данном случае минимальны, а, следовательно, и теплопотери ниже. Брус можно укладывать даже без утеплителя. Впрочем, опытные строители и здесь не пренебрегают этой стадией.

Наилучшими теплоизоляционными качествами обладает клееный брус. В случае с клееным брусом есть возможность подобрать материал такой толщины, при которой дополнительное утепление не понадобится. Но все зависит от региона постройки, иногда даже клееный брус требует утепления. Дом же, возведенный из обрезного бруса, на практике оказывается самым продуваемым, и, если не сделать дополнительное утепление, зимой в нем будет очень холодно.

Как правильно выбрать клеевой брус?

При выборе этого строительного материала необходимо остановиться на следующих факторах:

• Шлифовка.
  Все поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, без малейших погрешностей. Наличие коры недопустимо.
• Качество доски
  . Сучки, смолистые карманы и другие дефекты древесины не должны быть на брусе.
• Сушка и склейка
  . Древесина должна быть полностью просушена. Склейка должна быть надежной, прочной при проверке. Качество клея проверяют по сертификату.
• Вид бруса
  . Стоит подобрать не только профиль и конструкцию, но и обратить внимание на назначение бруса.

Кроме этого, нужно учесть толщину ламелей. Чем тоньше доска, тем прочнее брус.

Размер сечения/сфера применения

Дилетанты, не обладающие достаточным опытом для возведения брусовых домов, не знают, что для правильного строительства деревянного жилого сооружения одного типа профбруса не хватит. Эксперты точно знают, что пиломатериала с одним только сечением мало для изготовления всех деталей сооружения. Важно сразу понять, какие размеры сечения бруса пригодятся для выполнения поставленных целей.

Пиломатериал разной толщины/ширины различается в весе. Для изготовления стропильной фермы понадобится легкий, но прочный стройматериал, а вот для стен лучшим решением станет тяжелый брус большего размера. Помните, размер стройматериала напрямую влияет на стоимость готовой постройки.

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Строить из клеевого бруса легко и быстро. Одним из преимуществ этого материала является то, что не нужно тратиться на бригаду строителей. С постройкой вполне справятся двое человек даже не имея особого опыта.

Однако первый венец должен быть установлен идеально ровно, так как остальные будут подгоняться под него. Необходимо провести тщательную гидроизоляцию, после чего установить первый брус на нулевую отметку с зазором не менее 200 мм. Этот зазор в последствии заполняют монтажной пеной либо другим подобным материалом. Если первый брус не будет уложен идеально ровно, все строение будет перекошено.

Сложность и скорость возведения строения

Непрофилированный брус современные застройщики используют все реже и реже. Причина кроется в излишней трудоемкости работы с этим материалом. Уложить такой брус, ровно и так, чтобы не было щелей, довольно сложно. На возведении каркаса работа не заканчивается. Примерно через год, когда закончится процесс усадки постройки, вам предстоит трудоемкая стадия проконопачивания щелей и крупных трещин, а также обязательная декоративная отделка стен, причем не только изнутри, но и снаружи.

Каркас дома из профилированного бруса собирается быстро и легко – как конструктор. Однако, если вы решили использовать для строительства брус естественной влажности, вам предстоит сделать технологический перерыв на 10-12 месяцев. За это время брус высохнет, конструкция усядет, и можно будет приступать к отделочным работам.

Скорость возведения дома из клееного бруса еще выше, чем из обычного профилированного, благодаря четко выверенным размерам и хорошо подогнанным соединительным элементам. Усушка и усадка постройки из клееного бруса минимальна, что позволяет с успехом применять этот материал для «быстрого» строительства.

Возвести дом из профилированного бруса, как обычного, так и клееного, легко и быстро, чего нельзя сказать о конструкциях из обрезного бруса.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

1. Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
2. Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
3. Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
4. Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
5. Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
6. Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
7. Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
8. Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
9. Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
10. Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

1. Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
2. Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
3. Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
4. Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Соединение бруса

При возведении стен, сооружении каркаса или стропильной системы приходится стыковать дерево. Скреплять его металлическими уголками или саморезами неразумно: характеристики материалов слишком разные. Так что используют методы без крепежа или с помощью шпунтов.

С остатком

При таком способе бруски накладываются друг на друга так, чтобы место соединения оказалось на некотором расстоянии от края. В результате вокруг угла возникает специфическая конструкция из остатков дерева.
Выделяют несколько способов.

• Одностороннее – на одном из брусков делают паз, величиной равный сечению второго бруска, но меньшей глубины. При укладке один элемент входит во второй и служит приемным для следующего.
• Двухстороннее – паз делают в обоих брусках. Они укладываются паз в паз, сразу же образуют между собой плотное соединение.
• Четырехстороннее – отступив от края, делают пропилы со всех 4 сторон. Следующий элемент кладут пазом в паз, но он возвышается над плоскостью соединения.

Чем сложнее способ, тем лучшее теплосохранение он обеспечивает.

Без остатка

Такой метод во многом удобнее. Угол при этом получается прямой.

• «В полдерева» – на концах элементов выпиливают пропилы глубиной в половину толщины. При стыковке дерево входит в паз и прочно удерживается. Можно дополнительно усилить соединение шпонкой.
• Коренной шип – в одном бруске вырезают паз, в другом – шип такой же формы. При стыковке шип вводят в паз.
• «Ласточкин хвост» – пропилы делают на обоих брусках, но придают им трапециевидную форму. Такое крепление крепче, но сложнее.
• «В лапу» – на участке соединения срезают часть древесины, чтобы сформировать присек. Здесь же выпиливают пазы под наклоном.

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

Сейчас большинство перед приобретением какой-либо вещи ищет отзывы покупателей. В случае постройки дома из клеевого бруса можно обратить внимание на противоположность мнений. Одни будут хвалить готовый дом и строительный материал, другие будут недовольны.

Причиной этого являются продавцы некачественного клеевого бруса. Клей низкого качества может давать токсичный запах и послужить причиной расслоения бруса. Некачественные доски, плохо просушенная древесина могут повредить строение. Однако приобретая брус высокого качества у проверенного производителя никаких осложнений не возникнет.

Качественный клеевой брус является отличным строительным материалом. Это хорошая замена цельному массиву, превосходящая его по всем характеристикам. При приобретении необходимо проверить как надежность производителя, так и качество материала. Это поможет избежать не только разочарований, но и возможных несчастных случаев.

Брус – выбор частных застройщиков

Из семейства пиломатериалов наиболее востребованным в строительстве и мебельном производстве является брус. Этот материал используется по нескольким направлениям строительства и ремонта, изготовления корпусной и мягкой мебели.

Однако именно как материал, используемый частными застройщиками, он стал так популярен. Это связано с его эксплуатационными характеристиками и преимуществами перед другими строительными материалами.

Самое главное достоинство деревянных изделий – экологическая безопасность, которая наделяет ваш дом благородным ароматом дерева и позволяет стенам свободно «дышать».

Брус выпускается в широком диапазоне:

• В плане исходного сырья: Сосны.
• Лиственницы.
• Ели.
• Липы.
• Брус из дуба.

По степени влажности:

Сухой лес.

С естественной влажностью.

В соотношении линейных размеров.

По технологии изготовления:

Цельный (массив).

Клееный.

Профилированный брус.

Согласно этим характеристикам и варьируется применение бруса в том или ином случае. Естественно, для каждого отдельного процесса используется брус определенного размера.

Перегородки между комнатами

Перегородки между техническими и жилыми помещениями – обязательные конструкции в доме. Для их изготовления часто применяют клееный профбрус маленького сечения: в сравнении со стройматериалом для создания несущих стен его толщина меньше в два раза. Это выгодно с экономической точки зрения, ведь такие элементы не подвергаются серьезным нагрузкам. Такие изделия мало весят, что уменьшает общую нагрузку на свайный, столбчатый или ленточный фундамент. Кроме того, экономится внутренняя площадь комнат.

Межкомнатные перегородки без труда скрепляются со стенами строения. Здесь используют замки со специальным соединением в «ласточкин хвост». Благодаря этому способу стеновая конструкция остается цельной, а показатели прочности первоначальными. При создании межкомнатных перегородок самостоятельно позаботьтесь об уплотнении межвенцовых зазоров. Незакрытые щели снизят звукоизоляцию помещений, что приведет к дискомфорту при дальнейшей эксплуатации.

При желании и финансовых возможностях выполняют отделку перегородок в подходящем варианте, что увеличивает звуко- и шумоизоляцию.

Характеристики

По прочности на сжатие древесина не отличается от бетона, а по показателям мощности на изгиб и растяжение даже превосходит . У сосны и ели торцовая плотность около 38,0 МПа. Пористая структура обеспечивает теплопроводность от 0,1 до 0, 35 ккал/м. Мягкие хвойные породы (0,40-0,53 г/см3) уступают по надежности лиственнице и высушенным ламелям. Клееные доски прочнее профилированных, поскольку клей придает прочность.

Содержание воды определяет эксплуатационные возможности дерева. При показателе в 25% страдают прочностные характеристики. Влажность клееных модулей должна соответствует норме — 12 %. Изделия из массива имеют показатели от 50%, что в перспективе приводит к дефектам. Усадка в срубе из профилированного бруса занимает около года. Для уменьшения вероятности появления трещин, лучше приобрести профилированный брус, высушенный в промышленных условиях .

После сушильной камеры усадка составит не более 3%. Это значит, что после возведения коробки через 1,5 — 2 месяца пора приступать к отделке. Однако данное решение значительно увеличивает стоимость проекта. К заметному удорожанию также ведет использование для крепления стальных шпилек вместо гвоздей или нагелей.

Некоторые нюансы

Изделия из массива безупречны относительно экологических требований. Запах древесины и природные фитонциды действует на человека успокаивающе. Обработка поверхности ограничивается только составами, предотвращающими горение и процессы гниения.

Соединение ламелей происходит с помощью поливинилацетатного и полиуретанового клея.

Синтетические составы классифицируются по классу опасности. Некоторые из них могут представлять угрозу здоровью. Безопасными считаются формулы, где содержание формальдегида не превышает 0,6 мг/л. Такой клей выше по стоимости, но убережет от ядовитых испарений.

Деревянные постройки из спрессованных досок отличают высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. Теплопроводность стен в 13 раз ниже, чем у железобетонных конструкций и в 5 раз, чем у кирпича. Сбережение тепла в таком доме обойдется в 1,5 раза дешевле по сравнению со срубом, возведенным из необработанных бревен. Летом будет прохладно, а зимой тепло.

Бревно

Плюсы рубленных (из цельного бревна) домов:

• наличие защитного внешнего слоя, богатого древесными смолами;
• бревно, обработанное вручную, будет меньше трескаться;
• надежность бревенчатого дома.

Минусы рубленных домов:

• дороговизна постройки и большая продолжительность работ по времени;
• усадка может происходить до двух лет и достигать 12%.

Оцилиндрованное бревно подготавливают, используя современные заводские технологии. Ствол после этого имеет одинаковый калибр, эстетичный вид, но лишается своего защитного слоя, который позволяет постройкам из цельного бревна стоять и радовать глаз гораздо дольше. На помощь приходят современные защитные средства для древесины, позволяющие оцилиндрованному бревну компенсировать этот недостаток.

Плюсы домов из оцилиндрованного бревна:

• сборка такого дома занимает существенно меньше времени, чем сборка рубленного дома и, как факт, обходится строительство дешевле;
• внешний вид таких домов безупречен, позволяет увидеть неповторимую фактуру древесины.

Минусы домов из оцилиндрованного бревна:

• общим недостатком, как и в рубленном доме, является долгий срок усадки;
• малая защищенность бревен от погодных факторов;
• значительное количество трещин.