Алкидный лак: виды, расход, характеристики, применение, фото

Алкидно-уретановый лак – это масса из определенных смол, частиц уретановой группы, разбавленная растворителями. Её получают из масла льна и дерева. Эти составы используют для обновления или окрашивания древесины, покрытия паркетного пола, частей кораблей, лодок, яхт, лестничных пролётов, других поверхностей. А также они широко применяются для покрытия камня, металла.

Существует 3 вида лаков, относящихся к алкидно-уретановой группе:

Полиуретановый (на основе воды). Он не имеет запаха, стоек к воздействиям высоких температур. Такие вещества широко используют в форме аэрозолей.
Двух-компонентный. Он обладает резким запахом, но считается самым стойким. Перед нанесением его разбавляют отвердителем в соотношении: 10 частей лака на 1 часть отвердителя.
Однокомпонентный.

Алкидные и уретановые составы не используют при покрытии древесины во влажных помещениях, например, в саунах, банях.

Алкидно-уретановые материалы обладают преимуществами:

быстро сохнут (5-11 часов);
имеют прочность;
легко ложатся на основание;
устойчивы к воде и химическим материалам;
защищают поверхность от мусора, пыли;
почти не имеют запаха;
не создают скольжение;
подчеркивают естественные древесные узоры;
защищают материал от грибка, плесени, микробов.

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;

Паркетные полы с системой «теплый пол»;

«Плавающие» полы;

Паркет, изготовленный из деликатных сортов древесины, которые обладают повышенной чувствительностью к окружающей среде.

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Производители

Широким спросом среди покупателей пользуется несколько торговых марок:

White house
Parade
Tikkurila

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Tikkurila считается проверенным производителем многих материалов для строительных работ. Торговая марка завоевала уважение покупателей и известна как производитель надежных и качественных изделий. Хорошие отзывы получает яхтный лак Tikkurila, который отличается быстрой полимеризацией, отличной растекаемостью. Невысокая цена помогает данному бренду выбиваться в лидеры среди производителей алкидных лаков.

Описание

В состав алкидного лака входят различные синтетические смолы, органические растворители и сиккативы. Данные лаки имеют хороший показатель адгезии и отличный уровень влагоустойчивости. В наше время применение алкидного лака разнообразно, его используют в следующих сферах:

для обработки торцевого паркета. Так как алкидные смолы не дают возможности торцам паркетных плашек склеиваться, именно алкидные составы используют для обработки деревянного паркета, на котором исключается возникновение поверхностного напряжения;
с целью защиты паркетных полов, где установлена система теплого пола;
для покрытия плавающих полов;
с целью продления срока эксплуатации и защиты паркета, изготовленного из редких, деликатных сортов дерева, которые очень чувствительны к различным факторам, включая температуру и влажность.

После того, как лак на алкидной основе полностью высохнет, образуется очень прочное, твердое и прозрачное защитное покрытие. Некоторые не решаются использовать алкидные составы, так как думают, что они долго высыхают. Но в наше время изготовители разработали специальные добавки, благодаря которым намного уменьшается время полимеризации лака. Многие интересуются, сколько сохнет алкидный лак с ускорителями высыхания? Для окончательной полимеризации потребуется примерно 1-2 суток.

Когда лак полимеризуется, образуется либо матовая, либо глянцевая поверхность, в зависимости от того, какое средство было выбрано. Древесина или металл, который будет обработан алкидным раствором, становится внешне привлекательным и надежно защищенным от различных негативных факторов, включая химические вещества, высокую влажность, различные жидкости, и прочее. Наносятся алкидные смеси очень легко и быстро, они имеют густую структуру, хорошо распространяется по поверхности, при этом создавая достаточно плотное покрытие. Одним из эффективных и популярных лаков является продукция компании Kudo, лаковые растворы выпускают в виде аэрозолей и жидких смесей.

Каталог

Задать вопрос https://poli-r.ru/article/alkidni-ili-akrilovi-lak

ООО ТД Поли-Р https://poli-r.ru городской округ Щербинка, Симферопольское шоссе, дом 15/1 Москва Москва 142171 Россия +7 ООО ТД Поли-Р https://poli-r.ru городской округ Щербинка, Симферопольское шоссе, дом 15/1 Москва Москва 142171 Россия +7

Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.

Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле. Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью. Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.

Состав

Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.

Основные свойства

Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен. Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков. И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.

Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений. Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки. Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.

Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.

Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах). Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным. Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.

Выводы

Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная. Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.

Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.

Преимущества и недостатки

К достоинствам алкидов можно отнести следующие свойства:

растворы обладают стойкостью к перепадам температуры, переменам влажности. Конкурентов у алкидных лаков в данной области не существует;
повышенный уровень стойкости к вибрациям;
состав не обладает клеящими качествами. Поэтому обработанные таким лаком полы не будут скрипеть;
высокие декоративные качества. Средство способно глубоко проникнуть в древесину, тем самым выделяя натуральную красоту изделия;
удобное нанесение за счет густой консистенции;
после полимеризации лак образует матовую или глянцевую пленку;
оптимальные показатели стойкости по отношению к нагрузкам механического характера;
алкидные лаки устойчивы к контакту с химическими веществами;
на поверхности не образуется плесень или грибок.

Среди недостатков пользователи отмечают следующие качества:

лак долго сохнет. Полимеризация занимает более суток. Однако, как описывалось ранее, некоторые производители добавляют специальные отвердители, которые сокращают срок застывания;
пока поверхность не высохнет, лак издает неприятный запах, который при вдыхании может быть опасен. Чтобы не нанести своему организму вред, необходимо оставлять окна открытыми, пока средство не застынет;
алкидные средства могут сморщиваться, если вы нанесли на поверхность слишком много лака. Поэтому следует соблюдать инструкцию по использованию;
срок эксплуатации поверхности составляет около 3 лет.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Разновидности полиуретановой краски

Средства делятся на 2 большие категории:

Однокомпонентные составы. Смешивание ингредиентов не требуется, эмаль продается в готовом виде. Приступать к нанесению можно непосредственно после вскрытия.
Двухкомпонентная полиуретановая краска. Нужно соединить ингредиенты, поставляемые в отдельных упаковках.

По составу основы

К категории однокомпонентных относятся:

Органические краски. Помимо полиуретана, они содержат толуол или ксилол. Разбавителем становится соответствующий растворитель. Краска затвердевает при вступлении компонентов в реакцию с влагой, присутствующей в воздухе. Время схватывания слоя зависит от влажности воздуха.
Алкидно-уретановые эмали. Основным ингредиентом является одноименный лак. Краска характеризуется коротким сроком высыхания, не превышающим 90 минут. Разбавителем для такого состава является уайт-спирит.
Средства на водной основе, не имеют резкого запаха. При загустении краску можно разбавить простой водой. В процессе обработки поверхностей необязательно применять средства защиты. Твердая пленка формируется за счет контакта с содержащейся в воздухе влагой.

Однокомпонентная краска.

Порошковые краски

Такая эмаль относится к отдельной категории. Она имеет вид однородной смеси, в состав которой входят красители, эфирные смолы, наполнители.

Порошковая эмаль характеризуется высокой прочностью. В производственных условиях ее используют для защиты конструкций, эксплуатируемых в экстремальных условиях.

Категория порошковых красок.

Эпоксидно-полиуретановые покрытия

Такие средства формируют прочную пленку, нечувствительную к истиранию и агрессивным факторам. Их используют для окрашивания конструкций, эксплуатируемых в агрессивной среде. Эпоксидно-полиуретановые составы характеризуются лучшими защитными свойствами.

Эпоксидно-полиуретановое покрытие с хорошими защитными свойствами.

Другие двухкомпонентные составы

Эмаль поступает в продажу в 2 ведрах, содержащих отвердитель и смолу.

Преимуществами таких средств являются:

Возможность подготовки нужного объема раствора. Несмешанные остатки краски сохраняют свойства при хранении.
Течение процесса полимеризации без контакта с влагой.
Повышенные, в сравнении с однокомпонентными составами, прочность и износостойкость покрытия.

Двухкомпонентные средства предназначены для окрашивания конструкций, особо подверженных влиянию агрессивных факторов.

Компоненты смешивают в отдельной емкости. Краску нужно использовать в течение 8 часов. Стойкость покрытия зависит от правильности смешивания ингредиентов и техники нанесения.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

устойчивость к колебаниям температур и влажности;
вибрационная стойкость;
отсутствие клеящих свойств;
высокие декоративные качества полученного покрытия;

при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
устойчивость к механическим нагрузкам;
состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.

Однокомпонентные

Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.

Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).

Двухкомпонентные

Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется. Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.

Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.

Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.

Алкидно-уретановые

Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса. Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.

Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным. Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ.

Яхтный лак

В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской. Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.

Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.

По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.

Алкидный лак для металла

Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным). Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.

Как побрать алкидный лак

Выбирать лак необходимо тщательно и обязательно ознакомившись с разными его видами перед покупкой.

Средство должно соответствовать определённым критериям, только в таком случае работа пройдёт успешно, и покрытие будет эксплуатироваться максимально долгий период времени.

Нужно учитывать силу механических нагрузок на поверхность. Если они не серьезные (подразумевает эксплуатирование двумя – тремя людьми) рекомендуется использовать лаковые составы на основе воды.
Если лакирование напольного покрытия планируется на кухне или в коридоре, лучше отдать предпочтение смесям с наличием пигментов. Они хорошо защищают поверхность от загрязнений и к ним не будет цепляться пыль и другие мелкие частички. Хорошей альтернативой для покрытия полов на кухни будет применение полиуретановой смеси на неводной основе. Она проста в нанесении, хорошо взаимодействует с поверхностями и за ней легко ухаживать.
Для покрытия полов, подвергающихся серьезным механическим нагрузкам (например, офисы, рестораны, и.т.д) лучше выбирать лаки, которые имеют высокий уровень влагоустойчивости.

Лаковые средства для обрабатывания яхт

Яхтные лаки применяются для нанесения на деревянные поверхности (непосредственно яхты). Но это не значит, что им нельзя покрывать и другие плоскости, которые эксплуатируются при повышенном уровне влажности или постоянно контактируют с водой.

Вместе с тем, такие материалы не подходят для окрашивания основ внутри помещения. Связано это с тем, что они токсичны и небезопасны.

Одними из основных добавок являются ксилол и толуол.

Конечно, такие составы очень долговечны, прочны и устойчивы к воздействию влаги, но крайне нежелательно наносить их на паркетные полы или мебель, которая эксплуатируется в жилых домах или других схожих помещениях.

Критерии выбора

При выборе алкидного лака необходимо учитывать следующие аспекты:

Выбор типа лака зависит от поверхности, которую им планируется покрывать. Для стеновой облицовки и декоративных элементов подойдёт однокомпонентный алкидный продукт, для покрытия полов в помещении лучше использовать алкидно-уретановый, а для наружного применения или покрытия палубы оптимально использовать яхтный лак.
Для покрытия пола следует выбирать износостойкие виды с максимальным водоотталкивающим эффектом.
Некоторые производители добавляют в прозрачные по своей природе лаки красящие пигменты. Такие составы рассчитаны на обеспечение максимальной защиты деревянного пола от грязи, воды, расширяют декоративные функции лакового покрытия.

Совет! Для внутренних работ выбирайте лаки с минимальным количеством растворителя, которые менее токсичны.

Коротко о главном

Яхтенный лак, изобретение кораблестроителей, занял прочное место среди отделочных материалов для жилого сектора. Химический состав определяет его уникальные свойства: влагоустойчивость, износостойкость, прочность и впечатляющий результат отделки. Включённые в состав лака летучие вещества бензольной группы негативно влияют на здоровье.

Корабельные лаки принято делить на группы по основному входящему в формулу веществу. В продаже представлено четыре группы с разными характеристиками и степенью токсичности. При выборе оптимального средства необходимо учитывать область его применения и степень отражения света.

Оценок 0

Прочитать позже

Расход

Многих людей интересует, каким расходом обладает алкидный лак. Данный показатель зависит от разновидности смеси и вашего таланта. Специалисты советуют наносить 2-3 слоя лака. Каждый уровень следует наносить только после того, как предыдущий высохнет. Таким образом, на обработку поверхности у вас уйдет минимум 3 дня.

Расход алкидных средств равен 50-75 грамм на квадратный метр. Если вы будете использовать больше лака, чем положено, срок полимеризации увеличивается. Также вы рискуете получить менее прочную поверхность.

Перед использованием некоторые марки следует разбавить до рабочей консистенции ксилолом либо сольвентом. Можно смешать один из этих препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1: 1.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.
Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сфера применения

Помимо деревянных поверхностей, полиуретановой смесью можно обрабатывать и другие материалы.

Рассмотрим основную область применения такого покрытия:

в качестве дополнительной защиты стен, полов и потолков из различных материалов;
защита деревянной мебели и лестниц от химических и механических воздействий;
формирование прозрачной пленки на керамической плитке, а также пропитка поверхностей из бетона, кирпичных стен и шиферной кровли;
для получения эффекта мокрого камня;
для защиты минеральных оснований от коррозии;
защита и улучшение эстетических качеств паркетного пола;
для защиты камня, металла и бетонных оснований от образования ржавчины.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Техника нанесения

Любой вид алкидного лака для достижения максимального защитного эффекта наносится в 2–3 слоя. Не рекомендуется наносить лак толстым слоем: средний расход должен составлять 50–75 г/м². При проведении покрасочных работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °C.

Важно! Нанесение нового слоя лака возможно только после полного высыхания предыдущего (24–48 часов в зависимости от вида). Если пренебречь этим правилом и нанести второй слой на ещё липкую поверхность, покрытие может сморщиться и потребуется его полное удаление шлифмашиной. Также морщины могут образоваться, если нанести слишком толстый слой лака за один проход.

Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, при этом отслоившаяся старая краска или лаковое покрытие также удаляется. Деревянные поверхности шлифуются мелкой наждачной бумагой до матового состояния. Эксплуатируемую под атмосферным воздействием древесину перед шлифовкой нужно высушить. Металлические поверхности очищаются от ржавчины, окалины, обезжириваются.

Совет! Деревянные поверхности из свежей древесины, а также подвергающиеся воздействию атмосферных осадков, перед нанесением основного лакового покрытия рекомендуется обработать бесцветными антисептическими пропитками.

Однокомпонентный лак перед применением тщательно размешивается, при необходимости повысить его текучесть, в него добавляется растворитель. Двухкомпонентный состав смешивается в отдельной ёмкости в пропорции, рекомендуемой производителем.

Лак наносится краскопультом или кистью вдоль волокон. При этом использовать краскораспылитель лучше всего для глянцевого лака, а матовый наносить кистью или валиком. Для получения максимально гладкой поверхности, перед нанесением второго или третьего слоя лака, предыдущий слой рекомендуется слегка зашлифовать мелкой наждачной бумагой.

Способы лакировки деревянных поверхностей

Безупречное нанесение лака на дерево делается с применением специальных инструментов. Выбираются они исходя из объемов предстоящей работы, личных предпочтений.

Валик

Предназначен для покрытия материалом ровных оснований. Используя валик, можно быстро обработать большие участки. Причем лак будет наноситься равномерным слоем. Дополнительно потребуется приобретение пластикового лотка.

Применение валика целесообразно на больших площадях с ровной поверхностьюИсточник baltija.eu

Кисть

Применяется чаще всего, позволяет обрабатывать даже тяжело доступные зоны. При помощи кисти легко нанести материал на неровные участки.

Особое внимание требуется уделить выбору щетины: она должна быть средней длины. При обработке древесины алкидными лаками необходимо применять волокна натурального происхождения, для отделки акриловыми составами больше подойдут кисти с искусственным ворсом

От качества выбранного инструмента во многом будет зависеть итог работы.

Зачастую специалисты рекомендуют выбирать плоскую кисть с шириной около 6 см

В процессе нанесения лака важно следить, чтобы он не капал со щетины, а покрытие было равномерным.. Удобная кисть позволяет нанести материал даже в самых труднодоступных местахИсточник strourem.ru

Удобная кисть позволяет нанести материал даже в самых труднодоступных местахИсточник strourem.ru

Краскопульт

Профессиональный инструмент применяется при обработке огромных по площади оснований, позволяет наносить лак ровненьким слоем, не допуская образования потеков

Применяя в работе такой механизм, требуется соблюдать меры предосторожности, обязательно одевать защитный комбинезон, маску и очки

Применение краскопультах гарантирует создание ровного лакового слоя, не допускает случайных потековИсточник instrumentoria.ru

Когда использовать алкидно-уретановый лак: характеристики, правила нанесения