7 советов, какой строительный степлер лучше выбрать

Просекатель – инструмент, позволяющий быстро соединять металлические профили между собой, не используя дополнительные крепежные элементы. Принцип его работы заключается в пробитии отверстий в местах соединения и одновременной завальцовки граней. Благодаря такой технике, мы получаем прочную конструкцию под гипсокартон, и главное преимущество такого крепления в скорости возведения.

Выбирая просекатель для профиля следует обращать внимание на следующие факторы:

• качество стали;
• надежность механизма;
• эргономика рукояток;
• наличие рычажного механизма, или его отсутствие;
• размер пуансона.

Большинство аспектов легко определяется на глаз, кроме качества сборки и используемой стали. Здесь не обойтись без личного опыта или отзывов реальных пользователей. Их мы также изучили и учли при составлении нашего рейтинга, в который попали 10 лучших моделей, с которыми вы не будете испытывать неудобств при работе. В ТОП попали как самые популярные производители, которые часто завышают цену только за свое имя, так и малоизвестные бренды из Азии, также отличающиеся высоким качеством и соответствием всем заявленным требованиям. Мы рассмотрим как просекатели с усиленным пуансоном, так и самые простые инструменты рычажного типа, которые стоят дешевле, но при работе менее удобны и заставляют мастера прилагать повышенные усилия при нажатии на рычаги.

№3. Типы строительных степлеров

Механический степлер

Самый простой вариант степлера, который подойдет для домашнего мастера, обращающегося к инструменту лишь время от времени. Основные элементы конструкции: рычаг, пружина и корпус. С помощью мускульной силы пользователь сжимает рычаг, благодаря чему возводится пружина. Во время расправления пружина толкает скобу или гвоздь с силой, достаточной, чтобы они пробили поверхность.

К основным преимуществам решения отнесем:

• несложная конструкция, в которой ломаться нечему. Вам придется лишь иногда смазывать пружину смазками общего назначения;
• полная автономность. Такой степлер не зависит от наличия электричества, не имеет проводов, всегда готов к работе, может использоваться где угодно;
• легкость и компактность;
• демократичная цена.

Главный минус – вам придется прикладывать силу, а некоторым сделать это будет сложно. Если предстоит забить десятки гвоздей или скоб, то рука сильно устанет. Механический инструмент справится не с любым материалом. Профессиональным мастерам такой степлер брать не стоит (или брать, но в комплекте с инструментом другого типа), а вот в домашнем хозяйстве для редких работ такой тэкер – именно то, что надо. Впрочем, порой механические степлеры используются и в цехах: это стационарные инструменты, приводимые в действие нажатием ноги, что значительно облегчает работу.

Корпус степлера может быть выполнен из стали (предпочтение отдавайте моделям с порошковой окраской), легких сплавов или даже противоударного пластика. Особой разницы никакой – главное, чтобы корпус был собран не на заклепках, а на винтах. В этом случае степлер можно будет разобрать и почистить при необходимости. Важно, чтобы рычаг был металлический, так как к нему прилагается больше всего усилий.

Механические степлеры отличаются по типу ударного механизма:

• инструмент с витой (торсионной) пружиной стоит дешевле, но требует прилагать больше усилий. Это более шумные степлеры с ощутимой отдачей;
• инструмент с рессорной (пластинчатой) пружиной более прост в обращении, отличается незначительной отдачей, но стоит дороже.

Чтобы снизить силу отдачи, производители используют в конструкции специальные ударопоглощающие накладки и прочие решения.

Отдельно стоит отметить молотковые степлеры. Работают они за счет силы удара: вы размахиваетесь, ударяете инструментом по поверхности – и вылетает скоба. О точности крепления речи не идет, да и размахнуться не везде удастся, но когда необходимо осуществить множество креплений, а ювелирная точность не требуется, такой инструмент можно использовать. Пригодится он, например, при монтаже рубероида.

При покупке обратите внимание на угол захвата, т.е. угол между рычагом и корпусом. Чем он меньше, тем проще будет выполнять работу на весу. На всех механических степлерах есть регулятор пробивной силы: мощность удара настраивается переключателем или колесиком и позволяет подстроиться под работу с разными материалами. В итоге вы получаете абсолютно ровную поверхность: скоба или гвоздь не будут торчать, но и не будут излишне углублены, да и вмятин от бойка на поверхности не останется.

Дополнительное удобство предлагают инструменты, которые оснащены функцией двойного удара. Если скоба не вошла в материал с первого раза, ее добивают повторным импульсом.

Носики некоторых степлеров делают выступающими – это необходимо для работы в труднодоступных местах. Также в конструкции и комплектации могут быть предусмотрены зацепы и дистанционные упоры. Они необходимы, чтобы вбивать скобы на четко определенном расстоянии от края поверхности. Нужны ли такие навороты, решать только вам.

Если выбор пал именно на механический степлер, оцените конструкцию магазина. Будет удобнее, если крепежные элементы будут вкладываться таким же образом, как и в канцелярский степлер. Задвигать их через щелевое отверстие менее сподручно. Преимуществом станет смотровое окошко для быстрого контроля оставшегося количества скоб.

Что же касается типа крепежных элементов, то большинство тэкеров механического типа работают с прямыми скобами. Есть модели, которые работают со скругленными скобами (такими монтируют проводку). Также в продаже имеется универсальный инструмент: вставлять можно и прямые, и скругленные элементы, а порой даже небольшие гвоздики и штифты. Для крепления картона используют степлер с обратной наковальней, который позволяет подгибать концы скобы с обратной стороны. Инструмент, который умеет всё, стоит дороже, о не всегда все его функции востребованы, так что хорошенько оцените возможные сферы применения степлера.

Электрический степлер

Пружину приводит в действие мотор, а значит, управляться со степлером может даже хрупкая женщина. Производители применяют в таких устройствах более мощные пружины, чтоб позволяет использовать более крупные крепежные элементы и заводить их на значительную глубину: 30 мм максимальной глубины против 10-15 мм у механических аналогов.

Есть у таких моделей и минусы. Они тяжелее механических, стоят дороже и зависят от электричества. Проводные модели требуют наличия розетки, а провода порой могут сильно мешать. Аккумуляторные степлеры более тяжелые и дорогие, да и батареи придется регулярно перезаряжать или менять.

Электрические степлеры облачают в металлические корпуса и снабжают прорезиненными накладками для защиты от поражения током. По сравнению с механическими аналогами, электрические модели имеют куда более широкий функционал. Многие инструменты получают плавную регулировку силы удара, функцию удара двумя скобами, удаления крепежа, датчик глубины, многоразовый удар, выстрел при надавливании наконечником степлера на материал и т.д.

В погоне за функциональностью, не упустите главное. Для аккумуляторных степлеров важно, как долго работает и заряжается батарея. Отлично, если в комплекте будет два аккумулятора. Самые быстрые батареи заряжаются за 20 минут. При покупке проводного изделия обратите внимание на длину кабеля: он должен быть не менее 5 м. Не менее важен и показатель скорости выстрелов. В среднем, это 20-30 выстрелов в минуту. В зависимости от мощности инструмент умеет забивать крепеж на разную глубину. Как правило, этот показатель на уровне 20-25 мм, но в особо продвинутых моделях достигает 30 мм.

Брать дорогой электрический степлер имеет смысл лишь тогда, когда строительные и ремонтные работы – это ваша основная деятельность. Для выполнения разовых домашних работ такой инструмент слишком дорогой и функциональный.

Пневматический степлер

В таком степлере нет пружины – основную работу выполняет пневмоцилиндр под силой сжатого воздуха. Последний подается из пневмораспределителя. Сам степлер очень компактный и мощный, позволяет мгновенно и надежно забивать крепление на внушительную глубину. Минус – необходимость использовать компрессор, а он тяжелый и габаритный. Переносить его в места на место не так уж просто. Именно поэтому пневмостеплеры используют, как правило, для выполнения работ на одном месте, где требуется высокая мощность и скорость. Яркий пример – мебельное производство. В общем-то, данный род оборудования нашел применение только на производстве. В быту и при выполнении ремонтных работ такой инструмент используется редко.

Пневматические степлеры отличаются по рабочему давлению: для одних достаточно 4 бар, другие требуют 6-8 бар. Расход воздуха на один удар также может отличаться, но это не столь важно. Нормальным показателем скорости работы считается 1 удар за 1 секунду. Бывают и более резвые модели. Инструмент справляется с широкими и длинными (до 50 мм) скобами и средними гвоздями, часто получает массу полезных дополнительных функций.

№5. Типы скоб для степлера

Каждая модель степлера рассчитана на работу со скобами определенного типа и размера. Этим определяется сила удара инструмента и его назначение. Если не обратить на данный параметр достаточно внимания, то можно столкнуться с тем, что выбранный степлер не справляется с поставленными задачами.

Скобы отличаются по форме, размеру и типу заточки. По форме они бывают:

• прямоугольные, или П-образные. Универсальные скобы, производятся в широком диапазоне размеров, причем важна не только высота скобы, но и ее длина, а также толщина. Скобы делятся на несколько типов в зависимости от совокупности данных параметров. Размеры скоб разных типов приведены в таблице ниже.

• полукруглые необходимы для крепления кабелей, бывают двух основных размеров. Скобы типа 28 (S) позволят крепить кабель диаметром до 4,5 мм. Скобы типа 36 (L) предназначены для кабеля диаметром до 6 мм.

Концы скобы могут быть незаточенными или заточенными. С последними работать проще, они лучше входят в материал и почти на заминаются.

Некоторые модели работают с гвоздями и штифтами длиной до 20-30 мм. Помните, что с чем более толстыми материалами предстоит работать, тем больше должна быть глубина забивания, и тем выше должны быть скобы/гвозди/штифты.

Выбор зависит от того, что вы собираетесь делать при помощи степлера. Если предполагаете обивать мягкую мебель, то работать придется с элементами типа 140, если крепить проводку – 28 или 36, если работать с бумагой, картоном или тонкой тканью –53, а если вбивать гвозди – 47,48 и 49. Многие степлеры умеют работать вместе с различным видом скоб, а значит, один такой инструмент можно будет использовать для выполнения целого ряда задач.

Обратите также внимание на вместимость магазина. Чем больше крепежа туда помещается, тем реже придется прерываться и вставлять новые скобы или гвозди.

№4. Степлер и тип выполняемых задач

В зависимости от конструкции и рода задач, для которых предназначен степлер, выделяют несколько типов устройств:

• классический степлер – механический инструмент, который работает с плоскими скобами и отлично подходит для домашнего мастера;
• кабельный степлер работает с дугообразными скрепками, предназначен для монтажа кабелей;
• упаковочный степлер используют при создании коробок из гофрированного картона. Отличительная черта конструкции – наличие обратной наковальни, платформы, благодаря которой лапы скобы загибаются. Таким образом можно создавать куда более прочное крепление, чем при использовании скотча;
• оконный степлер предназначен для работы со специальными металлическими шпильками;
• степлер для скобы-уголка используется, когда скрепить детали необходимо под определенным углом, например, при изготовлении рамок для фото.

№2. Сфера использования строительного степлера

Принцип работы строительного степлера остается неизменным, но смекалистые пользователи применяют инструмент для решения все новых и новых задач. Обычно тэкер используют для крепления к основе из древесины, ДСП или фанеры материалов, которые степлер может пробить. Также инструмент используют для соединения равноценных деталей. В этом случае скоба пробивает материал, а ее лапки загибаются. Это все теория, а вот на практике строительный степлер используют для выполнения следующих задач:

• обивка мебели. В мебельном деле степлер – это вообще чуть ли не основной инструмент. Также тэкер активно применяется во время перетяжки мебели;
• крепление рубероида и битумной черепицы;
• монтаж пленки на каркас теплицы;
• монтаж листовых материалов (фанера, ДСП, ДВП, МДФ, жесть) на каркас;
• облицовка вагонкой и сайдингом, фиксация ковровых покрытий к полу;
• монтаж утеплителя, изоляции, пленок и мембран;
• фиксация электрокабелей при монтаже проводки;
• крепление штапиков на пластиковых окнах;
• сборка поддонов и т.д.

Естественно, далеко не каждый степлер справится со всеми данными задачами. Перед покупкой следует определиться с целями использования и выбирать наиболее подходящий инструмент.

Что такое просекатель для листового металла

Просекатель или просечные клещи — ручной инструмент для соединения изделий из листового металла. Соединение происходит за счет формирования сквозного отверстия в соединяемых деталях. Фиксируются соединяемые части за счет загибания образовавшихся металлических лепестков. То есть, для соединения изделий из листового металла при помощи просекателя, не требуется никакого крепежа или дополнительных действий.

Приставили в нужное место рабочую часть инструмента, нажали на ручки. Металл пробивается, его кусочки загибаются. Все. Из-за того, что металл «пробивается», пошло еще одно название этого инструмента — пробойник для профиля. Этот же инструмент можно найти под названием «клещи для соединения ГК-профилей». Именно так позиционируют его некоторые производители. Есть и другие названия — просечка, дырокол для профиля. Это уже из жаргона строителей и домашних мастеров.

Применение просекателя для металлического профиля

Внешне просекатель — это те же клещи, но с длинными рукоятками и непривычным строением рабочей части. Как у обычных клещей, у них есть две губки, но они разные по форме. С одной стороны упор, с другой пробойник. Пробойник — это выступающая часть, которая проделывает отверстие в металле. Упор — это утолщенная часть с отверстием, в которое заходит пробойник.

Фото того, как работает просекатель

Форма рабочей части разработана так, что лепестки металла, которые образуются при проделывании отверстия, слегка загибаются. Этим обеспечивается надежная фиксация изделий друг относительно друга. Форма отверстия обычно прямоугольная, но может быть квадратной или круглой. Прямоугольным предпочтительнее, потому что дает более «жесткое» соединение.