Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Чем резать фанеру в домашних условиях

Определение оптимального приспособления для раскроя древесных панелей – не самая сложная задача, для процесса может использоваться стандартное оборудование.

Ножовка

Ручной инструмент является универсальным решением.

Нарезка осуществляется при помощи двух основных разновидностей:

1. Стандартный вариант с небольшими по размеру зубчиками, который применяется при работах по дереву. Чтобы избежать появления заусенец и обеспечить ровный ход ножовки, режущая часть предварительно немного разводится и тщательно натачивается.
2. Специальная пила для фанеры. За счет частого и мелкого расположения зубьев пропил получается наиболее ровным.

Есть специальные пилы, предназначенные для резки фанеры, но с таким же успехом фанеру можно резать ножовками с мелким зубом, ориентированными на работу с ламинатом и пластиком
Резка ручным приспособлением имеет следующие особенности:

• Трудоемкость. За счет того, что волокна шпона и клеящего вещества разнонаправленны, для раскроя большого количества деталей потребуется много времени и сил. Особые сложности возникают при работе с твердыми древесными породами.
• Возможность фигурного реза. При определенных навыках с помощью ножовки создаются элементы нужной формы. Исключения составляют сильно изогнутые фрагменты.
• Необходимость соблюдения технологии размещения плиты. Листы обязательно располагаются на двух упорах, чтобы исключить зажим полотна между отрезаемыми фрагментами. В противном случае возможна не только порча заготовки, но и выход из строя ножовки.

Для небольших внутренних пропилов используется ручной лобзик, он позволяет формировать сложные фигурные участки.

Ручной лобзик — инструмент специфический, он используется только для мелких декоративных работ и ориентирован на рез фанеры толщиной до 7 мм

На заметку! При работе старой пилой трудности могут возникнуть из-за коррозии на полотне. Для устранения дефекта производится шлифовка при помощи мелкого абразива.

Электролобзик

Это приспособление является оптимальным решением при необходимости разрезать фанеру на детали. При выборе такого инструмента нужно учитывать некоторые нюансы:

1. Рекомендуется отказаться от дешевых моделей, поскольку они не обеспечивают достижение желаемого результата и заметно тормозят процесс раскроя.
2. Обязательно наличие переключателя мощности. Это позволяет настраивать лобзик под плиты разной плотности.
3. Возможность регулировки упорной площадки обеспечивает выставление уровня для точного и прямого реза. Если устройство не обладает этой функцией, то подошва не должна быть искривлена.

Главным фактором, определяющим качество реза электролобзиком, считается шаг и величина зуба, а уже потом идут местные настройки самого инструмента, такие как отключение маятникового хода и регулировка частоты
Правильный выбор пилки осуществляется с учетом следующих условий:

• Предпочтение отдают фирменным полотнам, разработанным специально для распиловки фанеры. Они обеспечивают наиболее качественный результат.
• Насадка может иметь разное направление зубьев. В зависимости от положения режущей части, одна из сторон плиты будет полностью лишена сколов.
• Альтернативный вариант позволяет задействовать полотно по металлу. Но такое решение имеет недостатки: работы осуществляются очень медленно, а мелкие зубья забиваются.

Именно при помощи электрического лобзика удается быстро и качественно разрезать фанеру в домашних условиях. Инструмент обеспечивает удобное выполнение процесса своими руками.

Внимание! Устройство подходит для сложных фигурных резов. Трудности возникают при обработке толстых листов: насадка довольно тонкая, поэтому происходит заваливание, что требует дополнительной подготовки фрагмента.

Ручная электрическая пила

1. Сабельная. Является альтернативой лобзику, но больше подходит, чтобы быстро обрезать лишнее без формирования ровного и точного края.
2. Дисковая. Используется наиболее часто, поскольку обеспечивает выполнение масштабных работ. Недостаток устройства в том, что распил возможен только по прямой.

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Как порезать материал без сколов

Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

• Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
• Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
• Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
• Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
• Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Festool — инструмент для профессионалов

ООО «Промышленное Оборудование» — официальный дилер Festool. Купите немецкое качество на индивидуальных условиях!

Раскрой фанеры своими руками

1. Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок.
2. Размеченная плита укладывается на подготовленное место. Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов.
3. Выставленный упор фиксируется струбцинами.
4. Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент. По возможности резка осуществляется без остановок.
5. Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Малярный скотч, наклеенный на линию реза, может предотвратить появление небольших сколов по кромке, но если диск подобран правильно, то можно обойтись без подобных манипуляций
Для полной безопасности рекомендуется работать в защитных очках, маске и респираторе. Все процессы проводятся осторожно, по завершении устройство отключается от питания.

Источник

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Для чего нужно пилить фанеру

Листы фанеры стандартных размеров используются редко, обычно их нужно пилить

Фанера используется во многих строительных и ремонтных работах. Кроме того, это самый безопасный и простой в обращении вариант для изготовления домашней мебели, особенно детской. Листы приходится пилить, резать, гнуть и раскраивать.

Сложность такой работы состоит в устройстве материала. В обычном дереве древесные волокна ориентированы в одном направлении, что облегчает работу, позволяя выбрать подходящий инструмент для каждого направления. В стружечном материале ориентации у волокна нет вовсе, пользователю приходится иметь дело с относительно однородным составом.

Фанера – многослойная древесно-слоистая плита, в которой древесные волокна в каждом слое ориентированы перпендикулярно друг другу. При распиловке инструмент одновременно работает с несколькими плоскостями. Это весьма затрудняет работу, особенно вручную. Приходится прикладывать больше усилий. Срез нередко получается неровный, со сколами. Особенно сильно это свойство проявляется при сложной резке, когда необходимо выполнить закругление.

Советы

Чтобы разрезать фанерный лист правильно, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать некоторые правила:

• до распила требуется провести все замеры и проверить себя во избежание досадных ошибок;
• во время работы необходимо следить за сетевым шнуром;
• перед тем, как использовать инструмент требуется отрегулировать глубину пропила не нужную величину;
• диск пилы должен подходить для резки фанеры;
• использованию пилы должно сопутствовать применение защитных перчаток и очков;
• тупые лезвия пилы более опасны, чем заточенные;
• во время распиловки фанеры необходимо соблюдать безопасность не приближать руки к лезвию;
• не приступать к работе без навыков работы с электроинструментом.

Выбор инструментов

Чтобы распилить фанеру без сколов и трещин в домашних условиях, применяют ручной и электрический инструмент. В первом случае требуется прилагать физические усилия, поэтому такие работы довольно утомительны. Однако электрическим вариантом пользоваться можно далеко не всегда. Электроинструмент заставляет материал нагреваться и нагревается сам, что при большой толщине нежелательно. Для резки фанеры годится далеко не всякая модель. Хороший лобзик или пилка стоят недешево.

Ручной инструмент

Ножовка для фанеры

Какой бы инструмент не использовался для ручной резки, работа будет иметь следующие особенности.

• Трудоемкость – из-за разнонаправленности волокон распил затруднен. Чтобы разрезать лист фанеры, потребуется больше усилий, чем для распила плиты ОСБ такой же толщины. Особенно это заметно при работе с листом из твердых пород дерева.
• Важно правильно закрепить плиту. Полотно укладывают на 2 упора, чтобы избежать зажима во время резки.
• Ручным инструментом можно выпилить из материала заготовку любой формы. Это главное преимущество такого способа.

Выбор ручного инструмента очень невелик. Для резки фанеры требуется нож с мелкими хорошо заточенными зубцами из твердого металла и с минимальной разводкой. Зубцы не должны иметь четкой направленности, иначе ножовка не одолеет разнонаправленные волокна.

Ножовка по дереву

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Способы резки при обычном применении

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

• Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
• Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
• Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

Можно просто распилить.

К сведению! Обратите внимание на то, что:

• Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
• Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
• В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

• Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
• Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
• Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления.

Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

• Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости . Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
• Заготовка подвижна, пилочка относительно статична . Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
• В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр . По этому поводу наша рекомендация;

Совет! Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

• Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
• Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
• Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

• Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
• Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
• И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.
Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.